ZG30Cr18Mn12Si2N热处理循环风叶 搅拌风扇，支持定制 快速报价 快速发货

一、产品基础定义

ZG30Cr18Mn12Si2N 循环风叶又称炉内搅拌风扇、热风叶轮、渗碳炉循环叶轮，是井式渗碳炉、箱式回火炉、多用可控气氛炉、铝合金时效炉核心旋转耐热铸件，配套炉顶长轴高温电机使用。 叶片高速搅动炉膛内热风与保护气氛，消除温场死角、均衡碳势，保障整炉工件热处理性能一致；一体铸造成型，无焊接拼接，专门适配 850~980℃中温渗碳、碳氮共渗、回火、球化退火工况，解决 304/316 焊接风叶高温变形、叶片断裂、焊缝开裂、频繁报废的行业痛点。

二、材质国标化学成分（GB/T 8492-2019）

高锰氮节镍奥氏体耐热铸钢，以 Mn、N 替代高成本镍，兼顾高温旋转强度与采购性价比，质量分数：

表格

三、核心温度与力学性能

1、耐温工况区间

• 长期连续稳定使用：850℃～980℃（渗碳、回火、退火主流工艺）

• 短时峰值耐受：1050℃（间歇高温保温，禁止长期持续超温）

• 热循环耐受：600℃温差频繁启停炉，叶片无龟裂、无扭曲失衡

2、出厂力学性能（固溶去应力处理）

1. 常温抗拉≥480MPa，屈服≥240MPa，韧性高，高速冲击不易崩片；

2. 950℃高温抗拉≥45MPa，持续旋转不甩片、轮毂不偏心；

3. 抗蠕变优异：950℃长期高速运转，千小时形变＜0.1%；

4. 抗氧化：950℃氧化增重＜0.05g/㎡・h，极少氧化碎屑脱落污染工件；

5. 加工性能：轮毂可数控铣键槽、镗轴孔，适配各类高温风机主轴；

6. 动平衡等级：出厂校正至 G2.5 级（ISO1940），1450/2800rpm 高速运转无抖动、不伤电机轴承。

四、铸造生产工艺流程

1. 主流工艺：消失模精密铸造（薄型流线风叶首选）轮毂与叶片一次整体浇筑成型，无焊缝、无拼接应力；叶片曲面精准，风阻小、循环风量更大，尺寸公差 ±2~3mm，气孔、疏松缺陷极低，适配中小型井式炉、精密多用炉。

2. 重载大直径款：砂型重力铸造叶片加厚、轮毂加宽加强，承载高风量、大扭矩工况，适合大型台车炉、深井渗碳炉。

3. 完整出厂加工流程 熔炼浇筑→950℃高温固溶热处理（消除铸造内应力）→抛丸除氧化皮→轮毂数控镗孔、铣传动键槽→动静平衡校正→磁粉探伤排查暗裂→光谱材质检测→附带材质报告出厂。

五、主流结构款式与设计优势

1、四大标准叶轮结构

1）四叶十字径向风叶（通用标准款）4 片直叶片一体成型，风量均衡、制造性价比高，井式渗碳炉、回火炉标配，直径 φ380~700mm 现货充足。 2）六叶后弯流线搅拌风叶叶片带流体力学倾角，风压更大、气流循环更深，消除炉膛底部温区死角，高深度深井炉专用。 3）八叶鼠笼式循环叶轮多层环形叶片，炉内上下气流分层循环，温场均匀度 ±3℃以内，大批量轴类、线材退火炉使用。 4）窄叶高速小风叶 轻薄窄叶片，适配小型试验炉、铝合金时效炉，配套小功率长轴电机。

2、核心结构设计亮点

1. 加厚叶片根部过渡圆弧叶片与轮毂连接处大圆弧过渡，无直角应力集中，高速旋转、冷热循环不易从根部断裂；

2. 加宽一体轮毂轮毂壁厚充足，内置标准平键槽 / 锥形轴孔，与风机主轴贴合紧密，高温不打滑、不偏心；

3. 流线光滑叶面减少气流阻力，降低风机负荷，节约电能，同时减少碳黑附着堆积；

4. 整体无焊接结构全程一体铸造，彻底杜绝普通焊接风叶焊缝高温开裂、叶片脱落停机故障；

5. 轻量化加强筋布局叶片背面内置细微加强筋，减重同时提升高温抗弯性能，降低电机负载。

六、六大核心功能与使用优势

1. 均衡炉膛温场，降低工艺次品率强制搅动热风与 RX 保护气氛，打散炉膛上下、左右涡流滞流，整炉温差控制 ±5℃以内，工件渗碳层深度、回火硬度均匀一致，杜绝软硬不均、色差、退火不透缺陷。

2. 加速升温，缩短生产周期快速对流换热，炉膛升温速度提升 20% 以上，减少工件保温时长，单炉生产效率提升，适配 24 小时连续量产。

3. 高温高速运转不变形、不碎叶高锰氮材质抗高温蠕变，950℃长期高速旋转叶片不扭曲、不失衡，避免叶片断裂造成炉膛设备损坏、生产线停机。

4. 抗氧化不掉渣，保证工件表面光洁高温形成稳定致密氧化膜，无氧化皮、金属碎屑脱落，不会附着齿轮、紧固件表面产生麻点、凹坑，大幅降低返工率。

5. 抗冷热疲劳，适配间断生产耐受每日开炉、降温、淬火剧烈冷热冲击，叶片无疲劳裂纹，连续量产、间歇小批量生产均可稳定使用。

6. 高性价比，运维成本更低节镍配方，采购成本比 Cr25Ni20 高镍风叶低 35%~40%；正常工况使用寿命 10~14 个月，是 304 焊接风叶寿命 3~5 倍，减少频繁更换停机损失。

七、适配炉型与行业应用

适配热处理炉设备

井式气体渗碳炉、井式氮化炉、箱式回火多用炉、铝合金时效热风循环炉、线材球化退火炉、连续网带热处理炉。

适用行业 & 工件

1. 汽车零部件：变速箱齿轮、曲轴、凸轮轴、半轴渗碳淬火；

2. 紧固件行业：螺栓、螺母、弹簧光亮退火、去应力；

3. 冶金线材：钢丝、合金棒材软化球化退火；

4. 通用机械：轴承套圈、小型锻件、五金标准件调质细化晶粒。

八、定制加工范围

1. 尺寸定制：叶轮直径 φ300~φ1000mm，叶片厚度、轮毂孔径、键槽规格按需开模；

2. 结构定制：4 叶 / 6 叶 / 8 叶、径向 / 后弯流线、锥形轴孔 / 平键孔；

3. 配套一站式供应：同材质炉罐、炉底板、导风板、炉辊支座整套耐热钢工装；

4. 质检配套：出厂提供光谱材质报告、无损探伤记录、动平衡检测单，支持来图来样开模打样、批量代工。

九、使用注意事项

1. 高温风叶严禁直接淋水骤冷，温差超 700℃易产生贯穿裂纹；

2. 长期 980℃以上持续高温、高硫腐蚀气氛，建议升级 ZG30Cr25Ni20Si2N 高镍材质叶轮；

3. 渗碳工况每 3 个月停机清理叶面碳黑堆积，避免风道堵塞、风量下降；

4. 安装预留热膨胀间隙，定期检查风机长轴密封，防止炉内高温传导损坏电机；

5. 禁止超额定转速长期运行，高速过载会加速叶片蠕变扭曲。

十、竞品性能对比

1. 304/316 不锈钢焊接风叶：900℃以上快速软化扭曲，焊缝热裂、叶片脱落，使用寿命仅 1~3 个月；

2. 普通碳钢冲压风叶：极易氧化起皮，气流冲刷快速磨损，频繁更换；

3. ZG30Cr18Mn12Si2N 一体铸造风叶：无焊缝、抗热震、抗蠕变，中温工况性价比最优，寿命提升 3~5 倍；

4. ZG40Cr25Ni20Si2 高镍风叶：耐温上限 1100℃，性能更强，但采购成本高出 40%，仅适合超高温连续工况。