一、核心功能
1. 高温工件整体承载、行车整体吊装转运：作为井式炉、箱式炉、淬火炉专用核心工装，整体装载批量齿轮、轴类、紧固件、五金工件，配合行车整体起吊、入炉、出炉、下沉淬火，实现批量热处理标准化作业，大幅提升生产效率。
2. 耐受淬火急冷急热，保障结构不失效：适配高温保温后直接浸入淬火油、水溶液的剧烈冷热冲击工况，筐体与吊耳结构稳定，不开裂、不脱焊、不变形，解决普通料筐淬火崩裂、掉件、散筐事故。
3. 镂空透水透气，淬火硬度均匀：整体镂空网格结构，淬火介质快速穿透、无滞留死角，工件内外冷却速度一致，有效降低淬火软点、硬度不均、变形超差、淬火裂纹等工艺不良，提升成品合格率。
5. 抗氧化不掉渣，杜绝工件表面污染：高温运行不易起皮、氧化脱落，无金属碎屑掉落，避免精密工件表面麻点、黑点、划伤，满足高品质淬火、渗碳、调质洁净工艺要求。
6. 安全锁紧吊装，杜绝生产事故：一体式铸造吊耳结构，承重强度高、抗拉伸、耐疲劳，反复吊装不起裂、不断脱，杜绝高温软态下吊装断裂、工件坠落风险，提升车间安全生产系数。
二、技术特点
1. 节镍型国标耐热材质，超高性价比：采用ZG30Cr18Mn12Si2N铬锰氮奥氏体耐热铸钢，以锰、氮合金强化替代高价镍元素，850–1050℃中温淬火工况性能媲美高镍材质，采购成本降低40%左右，是淬火工装首选经济型材质。
2. 消失模一体铸造成型，无焊接缺陷：整体框架、网格、吊耳一次性铸造成型，无拼接、无焊缝、无应力集中，彻底解决焊接料筐焊缝热裂、高温脱焊、局部断裂通病，整体结构强度更高、寿命更长。
3. 超强抗热震性能，适配高频淬火循环：材质热膨胀系数低、韧性优异，可耐受上千次“高温保温+极速水冷/油冷”冲击，抗热疲劳、抗裂纹扩展能力强，适合24小时连续淬火量产工况。
4. 高温抗蠕变性能稳定：氮元素固溶细化晶粒，高温刚性充足，重载满载长时间保温不易塑性变形，筐体平整度长期稳定，不会出现底塌、变形导致的工件挤压变形。
5. 高抗氧化、抗轻微渗碳腐蚀：铬硅元素形成致密高温保护膜，有效抵抗炉内氧化、弱渗碳气氛侵蚀，表层不易脆化、起皮、结焦，工装洁净度高，不污染工件。
6. 结构科学、透水快、承重强：疏密合理的网格开孔设计，兼顾结构强度与冷却效率，既保证重载不塌，又实现极速均匀冷却，淬火工艺稳定性大幅提升。
7. 全尺寸非标定制适配性强：可根据炉膛内径、行车吊距、工件装载量定制方形、圆形、深浅高度、吊耳位置、网格密度，适配新旧井式炉、箱式炉、立式淬火炉。
三、应用领域
1. 井式淬火炉专用：深井炉轴类、齿轮类、长杆件整体吊装淬火、渗碳、调质热处理。
2. 箱式炉批量淬火生产：五金零件、紧固件、汽配构件批量装炉、整体出炉淬火作业。
3. 机械制造热处理车间：齿轮、轴承、销轴、模具小件等高精度淬火工艺承载工装。
4. 连续循环淬火生产线：频繁升降温、高频急冷急热量产工况专用耐高温吊筐。
5. 老旧工装升级改造：替换普通碳钢、不锈钢焊接筐，解决变形、开裂、掉渣、不安全、寿命短问题。
四、产品文案
1. 标准方形吊装淬火筐：通用网格结构，承重均衡、透水均匀，适配绝大多数箱式炉淬火批量生产，市面主流通用款。
2. 深井圆形淬火吊筐：圆形贴合井式炉膛，升降顺畅、冷却均匀，适合长轴类、杆件类整体立式淬火。
3. 加厚重载淬火筐：边框加厚、网格加密、吊耳加强，承载力更强，适合重型工件、高密度装载淬火工况。
4. 加密防掉件淬火筐：小孔密格设计，防止细小工件掉落，适合螺丝、销轴、小件精密淬火。
5. 非标异形定制吊筐：特殊高度、吊距、双层结构、分格结构，可按图纸1:1定制，适配特殊炉型与工艺。
五、产品参数
1. 材质化学成分（质量分数）
C：0.26–0.36%；Cr：17.0–20.0%；Mn：11.0–13.0%；Si：1.6–2.4%；N：0.20–0.30%；S≤0.04%；P≤0.04%。
2. 力学性能
室温抗拉强度≥590MPa；屈服强度≥295MPa；伸长率≥20%；布氏硬度≤248HB；韧性高、抗冲击、抗拉伸、抗热疲劳性能优异。
3. 工况使用参数
最佳长期工作温度：850–1050℃；短时极限耐受温度：≤1100℃；适配工艺：淬火、渗碳、调质、去应力；适配介质：淬火油、水溶性淬火液；标准工况使用寿命：2–4年。
4. 工艺规格参数
常规结构：方形整体筐、圆形深井吊筐、双层分格筐；成型工艺：消失模一体铸造；吊装结构：一体式铸造吊耳（双吊耳/四吊耳可选）；网格样式：标准透水款、加密防掉款、加厚重载款；支持全尺寸非标定制。
六、产品型号表
型号 | 结构样式 | 核心特点 | 适用场景 |
|---|---|---|---|
QK-30-F-BZ | 方形标准通用款 | 透水均匀、性价比高、通用性广 | 常规零件批量淬火、间歇式生产 |
QK-30-Y-SJ | 圆形深井专用款 | 贴合炉膛、升降顺畅、冷却均匀 | 井式炉长轴、杆件、齿轮淬火 |
QK-30-JZ-JG | 加厚重载加强款 | 边框加厚、承载力大、抗变形强 | 重型工件、高密度装载、24h连续量产 |
QK-30-MJ-FD | 加密防掉落款 | 小孔网格、小件不脱落、淬火均匀 | 螺丝、紧固件、微型小件精密淬火 |
QK-30-FG-2C | 双层分格定制款 | 分层装载、工件不挤压、无磕碰 | 精密工件、易磕碰零件分层淬火 |
QK-30-DY | 非标异形定制款 | 尺寸、吊距、高度、结构按需定制 | 特殊炉型、老旧设备改造、新工艺配套 |
七、注意事项
1. 温度工况管控：最佳使用区间850–1050℃，禁止长期1100℃以上超温运行，避免材质晶粒粗大、筐体蠕变变形、结构强度下降，缩短使用寿命。
2. 淬火操作规范：高温出炉后平稳垂直入水/入油，禁止斜冲、磕碰、甩撞，避免瞬时冲击力造成筐体变形、吊耳受力过载。
3. 装载规范：工件均匀平铺、分层摆放，禁止局部集中堆载、超重装载、单边偏载，防止筐体受力不均产生永久变形。
4. 吊装安全要求：每次起吊前检查吊耳、框架、网格完好度，禁止带裂纹、带损伤工装吊装作业，杜绝工件坠落安全事故。
5. 升降温管控：设备缓慢阶梯升温，禁止极速升温、极速降温；严禁水冷强制冷却空筐，防止热应力炸裂。
6. 焊接维修规范：修补开裂、缺损必须使用ZG30Cr18Mn12Si2N专用耐热焊条，焊前预热200–300℃，焊后保温缓冷，修复后检查平整度与吊装强度。
7. 工况禁忌：不适用于1100℃以上超高温、高硫高氯强腐蚀工况，极端工况建议升级ZG40Cr25Ni20高镍材质。
8. 存放防护：闲置筐体平放垫平、禁止悬空堆放、禁止重压变形，存放于干燥通风区域，避免受潮锈蚀、暴晒老化。
八、应用与建议
1. 选型应用建议
常规批量小件淬火、间歇生产：选用标准方形通用款，性价比最优，满足日常量产需求。
井式深井炉、长轴杆件热处理：选用圆形深井专用款，贴合炉膛、淬火均匀、工艺稳定。
重型工件、高密度装载、24小时连续淬火：选用加厚重载加强款，承载力足、不变形、寿命长。
细小紧固件、精密小件淬火：选用加密防掉落款，杜绝工件掉落丢失、提升良品率。
精密易磕碰工件：选用双层分格款，分层隔离、无挤压、无磕碰损伤。
2. 使用优化建议
新筐投入使用前低温烘炉去水汽，阶梯升温释放铸造应力，减少初期热裂风险。
每季度全面检查框架平整度、吊耳强度、网格完好度，及时更换损伤工装，避免生产事故。
整套炉内工装统一ZG30Cr18Mn12Si2N材质，热膨胀系数一致，工况匹配度更高、整体更稳定。
3. 寿命提升技巧
稳定炉温在850–1050℃最优区间，减少频繁超温、大幅温差波动，可延长使用寿命30%以上。
规范吊装、平稳起落、杜绝冲击载荷，降低疲劳损伤，保持筐体长期结构稳定。
九、购买建议
1. 工况精准选型：850–1050℃中温淬火、渗碳、调质工况，优先选用ZG30Cr18Mn12Si2N行车吊装淬火筐，性能稳定、故障率低、性价比极高；长期超高温、强腐蚀工况建议升级高镍材质。
2. 结构选型指南：通用批量选标准方筐、深井炉选圆形筐、重载量产选加厚款、小件生产选加密款、精密工件选分层款、特殊设备选非标定制款，精准匹配不浪费、不低配。
3. 成本采购优势：相比高镍材质采购成本降低40%以上，一体铸造无焊缝缺陷，抗冷热冲击能力强、不易坏、更换频次少，大幅降低车间运维成本与停机损失。
4. 厂家采购建议：选择源头铸造厂家，支持尺寸、高度、吊距、结构非标定制，可提供光谱材质检测报告、出厂质检记录，材质保真、质量可控。
5. 品质验收标准：铸件无裂纹、无气孔砂眼、吊耳无铸造缺陷、整体平整牢固，材质成分达标；标准合规工况质保12个月，非人为撞击、违规操作享受正规售后维保。
6. 交期采购方案：常规标准规格现货直发，满足急单替换；非标定制快速排产，适配新机配套、旧工装升级改造工期。
