ZG30Cr18Mn12Si2N方形行车吊装淬火筐，支持定制 快速报价 快速发货

一、核心功能

1. 行车吊装高效转运：筐体一体铸造成型高强度吊耳，精准适配车间行车、天车吊装作业，可实现整筐工件从加热炉到淬火池的一体化转运，无需人工二次分拣搬运，大幅缩短装卸料时间，适配批量连续淬火生产节奏。

2. 高温重载稳固承载：专为900–1100℃中温淬火工况设计，方形规整结构可集中装载齿轮、轴类、模具、标准件等各类工件，多层叠加或重载装载时，框体无塌陷、不下垂、不变形，均匀分散载荷，保障高温工况下结构稳定性。

3. 淬火介质全域通透：采用科学的网格镂空设计，孔隙均匀且分布合理，淬火油、冷却水、水溶性淬火剂可快速穿透工件间隙，无积液、无死角，确保工件冷却速度均匀，有效规避淬火后工件软硬不均、变形、开裂等问题，提升淬火合格率。

4.强抗热震耐骤冷骤热：完美适配淬火工艺“高温出炉+极速入水”的极端冷热交变工况，可缓冲剧烈温度波动带来的热冲击，有效防止筐体开裂、起皮、变形，解决普通材质料筐频繁破损、使用寿命短的行业痛点。

5. 抗氧化防脱渣护工件：材质表层形成致密的铬硅复合防护膜，高温淬火工况下不易氧化锈蚀、不起皮、不掉渣，杜绝杂质脱落粘附工件表面，保障淬火工件表面光洁度，减少后续打磨、返修工序成本。

6. 方形围挡防工件散落：方形封闭式边框结构，围挡高度合理、强度充足，可有效防止工件在吊装、转运、入水淬火过程中滑落、遗失，同时避免工件相互碰撞、磕碰，保护工件外观精度与尺寸完整性。

二、技术特点

1. 高性价比节镍耐热基材：采用 ZG30Cr18Mn12Si2N 铬锰氮节镍型奥氏体耐热铸钢，以锰、氮替代贵金属镍元素，在保证高温性能的前提下，采购成本降低40%以上，是900–1100℃中温淬火工装的经济型优选，综合性价比远超普通碳钢、304不锈钢料筐。

2. 优异高温抗蠕变性能：奥氏体基体组织致密均匀，经锰、氮元素固溶强化后，高温抗蠕变、抗压缩性能显著提升，在900–1100℃高温静置、重载吊装、反复淬火循环工况下，框体筋条、边框无翘曲、无凹陷、无断裂，结构稳定性持久。

3. 抗热疲劳不易开裂：低热膨胀系数适配淬火工艺的极端温差变化，可承受上万次“高温-常温”冷热循环冲击，无网状热裂纹、无脆性破损，相比普通耐热钢料筐，抗热疲劳寿命提升3倍以上，适配连续化流水线生产。

4. 耐高温抗氧化耐介质冲刷：18%铬元素与硅元素协同作用，高温下生成稳定致密的氧化保护膜，可有效抵御炉内高温氧化气氛、淬火介质高速冲刷侵蚀，不易锈蚀、剥落，同时具备一定的抗渗碳能力，适配渗碳后淬火等多种工艺。

5. 一体铸造无焊接薄弱点：采用消失模、砂型整体精密铸造工艺，吊耳、边框、筋条、围挡一体成型，无拼接焊缝、无气孔缩松等铸造缺陷，吊耳与筐体结合强度高，杜绝吊装过程中脱焊、断裂等安全隐患，结构稳固性更强。

6. 网格设计兼顾强度与通透：优化后的网格疏密配比，既保证了料筐整体承重强度，又最大化提升淬火介质的流通性，缩短工件冷却周期，同时减少淬火介质残留，降低介质损耗，兼顾生产效率与工装耐用性。

7.易维护可修复复用性强：材质焊接性能优良，局部轻微磨损、裂纹可使用同材质专用耐热焊条现场补焊、打磨修复，无需整体更换，维护成本低；方形标准化结构适配各类常规淬火炉，通用性强，可重复循环使用。

三、应用领域

1. 热处理淬火专用炉型配套：广泛适配台车式淬火炉、箱式淬火炉、井式淬火炉、多用炉等各类热处理设备，是机械化行车吊装淬火生产线的核心承载工装。

2. 机械零部件淬火加工：齿轮、传动轴、轴承、销轴、模具钢、弹簧、五金结构件等工件的整体淬火、调质、硬化处理，适配大批量标准件、异形件集中淬火需求。

3. 汽车与工程机械制造：汽车变速箱配件、发动机零部件、农机配件、工程机械承重配件等工件的整体淬火、渗碳后淬火工艺装载作业，适配多品类零部件同步生产。

4. 五金标准件制造行业：螺栓、螺母、螺钉、垫片等细小标准件的集中淬火，防止小件散落、挤压变形，保证批量工件淬火硬度、金相组织的一致性。

5. 精密模具热处理领域：小型塑胶模具、冲压模具、五金模具镶件的整体淬火硬化，方形规整结构可保护模具边角，避免磕碰损伤，保障模具精度与使用寿命。

6. 老旧工装替换升级：替代传统碳钢、低合金钢、普通不锈钢淬火筐，解决老式料筐高温变形、开裂、掉渣、吊装不安全、寿命短等痛点问题，提升车间生产安全性与效率。

四、产品图片

五、产品参数

1. 材质基础参数

材质牌号：ZG30Cr18Mn12Si2N（铬锰氮节镍耐热铸钢）

执行标准：GB/T 8492 耐热钢铸件国家标准

化学成分：C 0.26–0.36%、Cr 17.0–20.0%、Mn 11.0–13.0%、Si 1.6–2.4%、N 0.20–0.30%，余量铁及微量杂质

密度：7.8g/cm³；熔点：1300–1350℃；热膨胀系数：14.5×10⁻⁶/℃

2. 力学性能

室温抗拉强度≥590MPa，屈服强度≥295MPa，伸长率≥20%，硬度200–240HB

高温性能：1000℃高温抗拉强度≥45MPa，抗蠕变、抗冲击、抗压性能优异，可承受重载吊装与淬火介质冲刷冲击

3. 工况适配参数

长期工作温度：900–1100℃（淬火适配区间）

短时极限耐受温度：≤1150℃（单次短时加热，持续不超过1小时）

适配工艺：水淬、油淬、水溶性介质淬火、调质热处理、渗碳后淬火

适配设备：行车/天车吊装式淬火生产线、间歇式淬火炉、连续式淬火炉

标准工况使用寿命：2–4年，规范操作、稳定工况下可达4年以上

4. 规格工艺参数

常规边框厚度：15mm、18mm、20mm、22mm

常规筋条厚度：10mm、12mm、15mm

常规外形尺寸：500×500mm、600×600mm、800×800mm、1000×1000mm、1000×800mm（可全尺寸定制）

网格间隙：常规15–30mm，加密款5–10mm（可按需定制）

生产工艺：消失模精密铸造、砂型整体铸造

表面状态：铸态毛坯，可按需打磨、精修、调整吊耳位置、加密网格

六、产品型号表

七、注意事项

1. 温度使用规范：严禁长期1150℃以上超温持续运行，高温会加速材质氧化、脆化，导致框体变形、吊耳强度下降；常规定型淬火工艺严格控制在1100℃以内，短时超温单次时长不超过1小时。

2. 严禁违规冷热冲击操作：高温出炉后禁止直接暴力急冷、强行喷淋冷水/冷油；需遵循淬火工艺规范，避免剧烈温差产生的巨大热应力，导致筐体表层裂纹、脱落，影响使用寿命。

3. 吊装安全操作规范：行车吊装时必须保证吊耳垂直受力，禁止斜拉、斜吊、拖拽筐体；吊装前检查吊耳、边框是否完好，严禁超载吊装，防止吊耳断裂、筐体坠落，引发安全事故。

4. 装载摆放要求：工件均匀平铺于筐内，禁止单点集中重载、局部悬空承压，每层工件装载量不超过筐体承重极限；避免超高堆叠，预留淬火介质流通间隙，保证冷却均匀。

5. 焊接维修规范：筐体破损修补、吊耳加固、结构改制必须使用 ZG30Cr18Mn12Si2N 专用耐热焊条，禁止使用普通碳钢、不锈钢焊条；焊接前需将焊接部位预热至200–300℃，焊后自然缓冷，打磨平整，保障结构强度。

6. 初次使用预处理：新筐投入使用前，需在200–300℃低温下预烘3小时以上，去除铸造残留的水汽、型砂杂质，防止高温淬火出现起皮、掉渣、炸裂问题，避免污染工件。

7.工况适配禁忌：不适用于1150℃以上超高温、强酸碱、高硫高氯腐蚀介质淬火工况，此类严苛高温腐蚀场景，建议升级 ZG40Cr25Ni20Si2高镍耐热钢材质淬火筐。

8. 日常存放与防护：闲置时将料筐平整放置于干燥通风处，避免长期淋雨、受潮锈蚀；禁止重力撞击、堆叠挤压筐体与吊耳，保护结构完整性，延长使用寿命。

八、应用与建议

1. 规格选型应用建议

小型淬火炉、轻载间歇生产、常规工件淬火：优选 QC-30-FX-BZ 标准方形网格款，自重轻、成本低、淬火效果均匀，满足日常量产需求。

重型模具、大轴类工件、重载连续生产：选用 QC-30-FX-JH 加厚重载方形款，结构强度高、抗蠕变、抗冲击，杜绝高温重载变形与吊装安全隐患。

细小精密标准件、易掉落工件：主推 QC-30-FX-MF 加密防漏款，细密网格彻底解决工件掉落、损耗问题，保障产品合格率与表面洁净度。

多品类工件混淬、高精度工件淬火：选用 QC-30-FX-FG 双层分隔款，分区摆放防磕碰，保证每批次工件冷却一致性，减少工件报废率。

长条形、易滚动工件：选用 QC-30-FX-GJ 加高围挡款，围挡防护到位，避免工件在吊装、转运、入水过程中滑落，提升生产安全性。

2. 现场使用优化技巧

装件时按工件规格、材质分区摆放，同批次、同规格工件集中放置，便于后续分拣，同时保证筐体载荷均匀，避免偏载导致的框体变形。

行车吊装时平稳起落，杜绝快速冲击入水、撞击淬火池壁或炉口，减少筐体机械疲劳与热冲击损伤；淬火完成后，待工件冷却至常温再取出，避免高温取件时筐体骤冷开裂。

每1–2个月清理筐体表面的氧化皮、积碳、淬火残渣，疏通网格间隙，防止堵塞影响淬火介质流通效果，同时避免杂质粘附工件表面。

3. 寿命延长维护建议

稳定控制淬火炉温度，减少频繁超温、频繁启停作业，降低料筐冷热疲劳损耗；规范装载、吊装流程，避免超载、撞击、摔打等机械损伤，从源头减少框体变形、断裂风险。

定期检查吊耳、边框、筋条的磨损、裂纹情况，每3–6个月进行一次全面排查，微小缺陷及时补焊修复，防止故障扩大导致整筐报废；保持淬火介质洁净，减少介质杂质对筐体的冲刷腐蚀。

九、购买建议

1. 工况精准选材：900–1100℃中温常规水淬、油淬、调质、渗碳后淬火工况，无强腐蚀介质，优先选用 ZG30Cr18Mn12Si2N 材质，性能稳定、性价比极高；长期超1100℃高温、强腐蚀淬火工况，建议升级2520高镍耐热钢材质。

2. 款式精准选购：通用量产选标准方形网格款，；重型工件选加厚重载款，保障承重与安全；细小精密件选加密防漏款，避免工件损耗；多品类生产选双层分隔款，按需匹配工况，不盲目选型。

3. 成本采购优势：节镍耐热铸钢材质相比传统高镍淬火筐，采购成本降低40%以上，使用寿命稳定，可有效减少工装更换频次、工件报废损耗与停机维修成本，适合热处理厂长期批量采购储备。

4. 厂家采购选择：优选源头耐热钢铸造厂家，无中间商加价，可提供尺寸测绘、非标定制、结构优化、焊接售后指导一站式服务，支持小批量试单、大批量议价，保障产品品质与交付效率。

5. 品质验收保障：采购时可要求厂家提供材质光谱检测报告、出厂质检报告，明确标注化学成分、力学性能参数，杜绝材质掺假、以次充好；标准工况统一质保12个月，非人为超温、撞击损坏可享受售后维保服务。

6. 交期采购规划：常规标准尺寸淬火筐现货直发，适配设备急换、补单需求；非标异形、大尺寸、加厚加密定制款快速开模生产，短周期交付，适配新炉配套、产线升级改造项目，不耽误生产进度。