ZG30Cr18Mn12Si2N高温铲料板、进料铲板支持定制 快速报价 快速发货

一、产品基础概述

ZG30Cr18Mn12Si2N 高温铲料板（又称推料铲板、进料铲板、清渣推头）是台车炉、推板炉、连续渗碳炉、箱式热处理炉配套专用高温推送工装。 工况长期承受850–1050℃高温、往复机械摩擦、冷热交替冲击、炉内渗碳氧化气氛，替代普通焊接不锈钢板、普通铸钢推板，解决高温弯曲、卷刃、开裂、快速磨损、频繁更换的痛点，适配齿轮、标准件、轴类退火、回火、渗碳、去应力生产线进出料、炉底清渣、料盘整体转运作业。 整体采用一体重力砂型铸造成型，无拼接、无焊接焊缝，铲刃加厚、背部加强筋加固，结构强度远高于切割焊接板材，适配各类液压推料机构、行车辅助进料设备。

二、材质标准与化学成分（GB/T 8492 国标）

材质为高锰氮节镍型奥氏体耐热铸钢，依靠 Mn、N 替代高价镍，兼顾耐高温性能与成本优势，元素配比如下（质量分数 %）：

表格

三、核心物理与高温力学性能

1. 耐温区间

• 长期连续稳定使用：850–980℃（渗碳、回火、退火主流工况）

• 短时峰值耐受：1050–1100℃（间歇高温保温，不可长期持续）

• 熔点区间：1380~1440℃，热膨胀系数低，冷热温差 600℃循环不易开裂

2. 常温力学（固溶热处理交货）抗拉强度≥480MPa，屈服强度≥240MPa，伸长率≥12%，硬度 HB180–230，可铣削、钻孔加工安装孔位

3. 高温工况性能

• 1000℃高温抗拉≥45MPa，往复推送重载不弯曲下垂；

• 抗蠕变：1000℃/100MPa 载荷下，1000 小时蠕变伸长率＜0.1%；

• 抗氧化：1000℃氧化增重＜0.05g/㎡・h，长期使用无大面积起皮掉渣；

• 抗热疲劳：反复进出炉冷热冲击数千次无裂纹、无断裂。

四、结构设计与工艺优势

1. 铸造工艺

采用重力砂型整体浇筑，一体成型无焊接缺陷，消除高温下焊缝开裂风险；成品经抛丸除氧化皮、固溶热处理，释放铸造内应力，出厂尺寸稳定不变形。可选消失模精密铸造，尺寸公差 ±2–3mm，平整度更高。

2. 结构设计亮点

1. 加厚铲刃：前端推料铲口加厚处理，耐磨抗撞击，避免长期推送料盘出现卷刃、缺口；

2. 背部加强筋：铲板背面一体式铸造三角 / 井字加强筋，提升整体抗弯性能，高温重载不凹陷；

3. 预留安装结构：顶部一体铸出吊耳、安装通孔，可直接对接推料油缸、行车链条，无需二次焊接；

4. 平整板面：板面平整无凹凸，推送料盘受力均匀，不会刮伤炉底板、工件料筐。

3. 对比普通推料板核心优势

• 普通不锈钢焊接铲板：900℃以上快速软化、弯曲，焊缝热裂，使用寿命 1–2 个月；

• 普通碳钢铲板：极易氧化起皮，渗碳工况快速腐蚀，磨损严重；

• ZG30Cr18Mn12Si2N 铲料板：耐高温、耐磨、抗渗碳，正常工况使用寿命 8–12 个月，综合运维成本降低 60% 以上，价格比 Cr25Ni20 高镍耐热钢低 35% 左右。

五、主要适用炉型与使用场景

适配热处理炉设备

台车式退火炉、箱式回火炉、连续推板渗碳炉、井式淬火炉、网带热处理炉、辊底炉。

三大核心使用场景

1. 工件 / 料盘推送：配套液压推料机，批量推送装满齿轮、标准件的料盘进出炉膛；

2. 炉底清渣除氧化皮：高温状态下铲刮炉膛底部堆积氧化渣、碳黑，减少人工高温进炉操作；

3. 重载转运：带吊耳款式可配合行车，整框吊装转运高温工件料筐、炉底板。

适用热处理工艺

低碳钢 / 合金钢渗碳、碳氮共渗、齿轮回火、五金件去应力退火、紧固件调质。

六、定制与加工范围

1. 尺寸定制：长度、宽度、厚度、铲刃角度按需开模，常规厚度 20–60mm；

2. 安装结构定制：单吊耳、双吊耳、侧边法兰安装孔、底部卡槽等结构均可一体铸造；

3. 表面处理：抛丸、固溶热处理、局部机加工钻孔、铣安装槽；

4. 配套服务：可同步配套同材质炉底板、料筐、滑轨、垫铁整套耐热钢工装，提供材质光谱检测质保书，支持批量代工、来图开模打样。

七、使用注意事项

1. 避免瞬间骤冷骤热（高温铲板直接接触冷水），温差超过 700℃易产生热裂纹；

2. 推送负载不超过铲板设计承重，重载会加速高温蠕变弯曲；

3. 炉内强氧化、高硫气氛工况建议定期做抛丸除氧化皮，延长使用寿命；

4. 长期 1000℃以上持续保温工况，建议升级 Cr25Ni20 材质铲料板。

八、行业应用行业

汽车零部件热处理厂、齿轮加工企业、标准件紧固件厂、轴承回火车间、工程机械配件热处理生产线、环保焚烧配套热处理设备厂家。

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