核心结论
铸件热处理是通过加热、保温、冷却改变铸件组织和性能的工艺。主要工艺：退火（消除应力、降低硬度）、正火（细化晶粒、提高强度）、淬火（提高硬度、耐磨性）、回火（消除淬火应力、提高韧性）。选型建议：灰铸铁常用退火，球墨铸铁常用正火 + 回火，耐磨件常用淬火 + 回火。铁谷网平台可协助对接热处理厂家。
热处理的目的
消除内应力
铸造过程中产生的内应力
防止铸件变形、开裂
提高尺寸稳定性
改善组织
细化晶粒
均匀组织
消除偏析
提高性能
提高硬度、强度
提高韧性、塑性
提高耐磨性、耐腐蚀性
主要热处理工艺
退火工艺详解
工艺过程
加热到 850-950℃
保温 2-4 小时
随炉缓冷（冷却速度<50℃/h）
适用场景
灰铸铁件（消除白口、降低硬度）
复杂铸件（消除内应力）
机加工前（改善切削性能）
效果
硬度：HB150-200
消除内应力 80% 以上
改善切削性能
正火工艺详解
工艺过程
加热到 850-950℃
保温 2-4 小时
空冷（静止空气冷却）
适用场景
球墨铸铁件（提高强度）
要求较高强度的铸件
作为淬火前的预处理
效果
硬度：HB200-250
细化晶粒
提高强度和韧性
淬火工艺详解
工艺过程
加热到 850-950℃
保温 2-4 小时
快速冷却（水冷或油冷）
适用场景
耐磨铸件（提高耐磨性）
要求高硬度的铸件
工具、模具类铸件
效果
硬度：HRC45-55
提高耐磨性
但脆性增加，需回火
回火工艺详解
工艺过程
淬火后重新加热到 200-600℃
保温 2-4 小时
空冷
适用场景
淬火后必须回火（消除淬火应力）
要求综合性能的铸件
调质处理（淬火 + 高温回火）
效果
消除淬火应力
提高韧性
获得综合力学性能
不同材质的热处理工艺选择
热处理质量控制要点
温度控制
加热温度准确（±10℃）
保温时间充足
冷却速度控制
设备要求
热处理炉温度均匀
温控仪表准确
冷却介质合适
检测项目
硬度检测（布氏、洛氏）
金相组织检测
力学性能检测
总结
铸件热处理是通过加热、保温、冷却改变铸件组织和性能的工艺。主要工艺：退火（消除应力、降低硬度）、正火（细化晶粒、提高强度）、淬火（提高硬度、耐磨性）、回火（消除应力、提高韧性）。选型建议：灰铸铁常用退火，球墨铸铁常用正火 + 回火，耐磨件常用淬火 + 回火。铁谷网平台可协助对接热处理厂家。
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本文仅供参考，具体热处理工艺请咨询专业工程师。铁谷网平台提供信息撮合服务，不参与交易。
| 工艺名称 | 加热温度 | 冷却方式 | 主要目的 |
| 退火 | 850-950℃ | 随炉缓冷 | 消除应力、降低硬度 |
| 正火 | 850-950℃ | 空冷 | 细化晶粒、提高强度 |
| 淬火 | 850-950℃ | 水冷/油冷 | 提高硬度、耐磨性 |
| 回火 | 200-600℃ | 空冷 | 消除应力、提高韧性 |
| 材质 | 常用工艺 | 典型应用 |
| 灰铸铁 | 退火 | 机床床身、箱体类 |
| 球墨铸铁 | 正火 + 回火 | 曲轴、齿轮、轧辊 |
| 耐磨铸铁 | 淬火 + 回火 | 磨球、衬板、锤头 |
| 合金铸铁 | 淬火 + 回火 | 耐热、耐蚀铸件 |