宝钢股份6B焦炉提前40天投产

   2024-10-11 宝钢股份78

9月30日11点18分,6B炉198号炭化室顺利出焦,正式拉开了宝钢股份炼铁厂三焦炉6A/6B炉原地大修项目的投产序幕。

6B炉于2023年11月20日停炉大修,无论数九严寒,还是高温酷暑,项目团队绷紧弦、拉满弓、铆足劲,精心筹备、全力冲刺,用智慧和韧劲击倒了一个又一个施工进度的“拦路虎”,取得了一个又一个阶段性的成果:7月15日成功点火烘炉,比计划工期提前14天进入热态施工,9月11日,由烘炉状态成功转为地下室正常加热,9月28日,顺利实现初期装煤,比计划工期整整提前了40天。

协同之力夯实“稳固桩”

炼铁厂三焦炉6A/6B炉原地大修项目拆除原有100孔焦炉,保留焦炉土建基础,按搭接大修改造模式原址新建同等规模焦炉,同步实施干熄焦更新项目。整体项目施工周期长,焦炉、干熄焦等区域施工全面铺开,高空作业频繁、生产和改造交叉多。炼铁厂牵头成立由投资管理部、安全保卫部、设备部、监理、施工单位等组成的大修指挥部,明确联络体系、区域安全责任体系、专业协调管理体系等,发挥协同作用,最大限度支撑项目安全有序推进。6B炉停炉期间,6A炉还在正常生产,公用的荒煤气系统切断是第一个要肯下的硬骨头。炼铁厂与宝武碳业高效协同,创新集气管压力控制方式,打破焦炉停役荒煤气放散的传统理念,做到荒煤气不放散、大气零污染,首次实现焦炉绿色环保停炉。

算账之思打好“铁算盘”

自2023年11月20日6B炉停炉以来,项目团队以“早投产早受益”为目标,压实责任、算账施工。项目团队细分目标节点,集众智、汇群力,推动各子项工程的顺利收尾、消缺闭环、各项试生产条件的早准备早就绪。合理优化施工方案,采用新技术,缩短工期,降低施工成本。大棚基础采用新工艺新技术,施工工期缩短21天且减少了钢砼用量。烘炉使用新技术,缩短工期约20天。提前策划设备供货计划并实时调整,总平面布置图适时动态管理,最大限度减少倒运距离和时间。优化春节前施工日计划,赶在春节前完成了焦炉砌筑大棚的安装工作,节后第一时间开始筑炉,仅用95天完成了1.6万吨耐材的砌筑施工。6月份以来,战高温斗酷暑,防暴雨抗台风,合理组织安排施工,奋力拼搏,有力保证了工程建设的快速实施。

创新之光书写“新篇章”

在焦炉工艺技术创新方面,本次大修应用墙面砖结构优化技术,提高了节能效率和环保水平。采用燃烧模拟仿真技术,实现最优化焦炉炉体及加热系统设计,降低耗热量。应用高导热高致密硅砖,大幅提高传热效率,减少氮氧化物的生成。

在施工技术创新方面,采用“先立炉柱、先装保护板”砌筑方法,严格执行“6S”砌筑工艺,针对性梳理各部位质量主控要点,做到了旁站人员与作业人员标准的统一,确保了焦炉砌筑质量优良。

在施工管理创新方面,深度应用BIM并结合智慧工地平台,深化项目数字化管控,实现施工现场信息高效传递和实时共享,确保了“人、机、料、法、环”各关键要素实时、智能的监控和管理。

起点更迭,征程更新。6B炉原地大修改造的圆满收官,必将成为项目团队拼搏奉献、砥砺奋进的不竭动力。项目团队将以更加细致、更加协同的工作态度,焕新出发,勇毅前行,战危机、创一流,早日实现6A炉投产,为宝钢股份完成年度经营目标添薪续力。



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