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缩松按糨的分布情况一般分为三种：
一、弥散缩松，这种缩松是指细小的孔洞均匀分布在铸件的大部分体积内，易在结晶温度范围宽的合金铸件的冷却缓慢的厚大部位处产生。
二、轴线缩松，这种缩松常在铸件截面均匀的板状及柱状中心产生，故称为轴线缩松。
三、局部缩松，这种缩松孔洞产生于铸件某些不能补缩的部位，如局部厚大的浇口处和缩孔的附近等。
通过上面的分析，我们知道缩孔是在铸件最后凝固的地方在i有钢液补充的条件下形成的，实际上铸钢件都会设有冒口（个别铸造除外），但缩孔还是常常发生，其原因大致有下面几个：
一、冒口位置不对，应设冒口处而没有设置冒口。
二、冒口补缩能力不足，冒口体积过小，使铸件没有足够的钢液补偿需要补缩的位置。
三、钢液浇注温度过高，造成钢液收缩量增大，引起缩孔。
缩孔是上面这些原因，缩松也基本如此。对一定成分的铸件而言，缩孔和缩松的数量是可以互相转化的。缩孔和缩松的总容积是一定的。但缩松又与缩孔存在着差异，在铸件最后凝固处，枝晶间的钢液凝固收缩得不到补偿，在定范围内处于同时凝固的状态时，最容易产生缩松。
