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（1）稳定控制化学成分
对球墨铸铁曲轴来说，影响缩孔、缩松的因素主要是碳当量和含碳量，因此首先要解决的问题就是如何稳定控制碳当量和含碳量。采用废钢加增碳剂的熔炼工艺，增碳剂的吸收率是否稳定直接影响铁液的含碳量，增碳剂的粒度和加入顺序都会影响到增碳剂的吸收率。
（2）加强冒口补缩能力
立浇底注工艺有使曲轴组织致密、渣滓容易上浮等优点，但是由于冒口处的铁液温度较低，导致冒口的补缩效果不好。试验得出常常采用球形冒口，球形冒口铁液的张力较大，补缩效果比圆柱形冒口有明显改善。
（3）合理确定浇注温度范围
铁液浇注温度过高，液态收缩倾向大，容易产生缩孔；浇注温度低时，铁液流动性下降，而且还会导致发热块反应不充分，减弱补缩效果。经过多年的生产经验，认为1400～1440 ℃是最理想的浇注温度。
（4）控制铸型刚度
装箱后对铁丸震实的程度进行自动控制，设定好固定的设备参数，避免人为因素影响震实效果，保证了型壳在铁液压力下不发生胀箱，很好地保证了型壳的刚度。
（5）加强铁丸的冷却
铁丸温度是壳型工艺的核心参数，对曲轴内部质量以及力学性能影响非常大。夏季气温高，铁丸冷却不充分，常常导致缩孔、缩松缺陷的集中发生。铁丸冷却降温装备是关键。
（6）局部激冷
由于曲轴轴颈及连杆颈处铁液热作用较强，常常导致该处出现缩松缺陷。必要时也可局部采用像锆砂这样的激冷材料，改善局部冷却效果。
