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1、冶炼原材料的控制是一个很重要的环节，先说冶炼的原材料，要尽量避免使用那些从社会上回收的各种各样的零碎材料，因为那里面的杂质过于的复杂，容易给冶炼过程造成不必要的麻烦，延长冶炼时间，而冶炼过程又不是煮稀饭时间越长越好，随着时间的延长钢水中的各种成分含量在时刻发生着变化，像去年天津发生爆炸以后有许多小汽车报费了，说是送到炼钢厂去炼钢了，搞过冶炼的人一定知道这样的所为废钢是多么差的了，估计拿到这批废钢的单位干活的师傅们要难过了，要把这样的东西炼成好钢难度一定不小。
尽管现在大部分单位都是采用精炼过程，但是对于一些需要在冶炼后期才可以加入的合金材料，一定要注意其烘烤程度，严禁潮湿加入，因为水在变成气体的时候会增加1000多倍体积，这对于钢水的除气是一个非常大的麻烦。
现在使用钢包精炼的单位不存在烘烤钢包的问题，但是在大件碰炉浇铸的时候还会存在一个钢包烘烤问题，尤其是那些有段时间不用的钢包，一定要烘烤到要求的温度才行，否则钢水中的卷入气体是很多的。
2、造型材料的质量控制也是一个非常重要的因素，石英砂的水分含量一定要在规定要求以下，水玻璃粘接剂的模数要符合工艺要求，石灰石砂的粉尘含量不能够超过规定要求，回用废砂的粉尘量超过规定以后应该扔掉，所有这一切都是影响气体产生和砂型排气的因素，这些东西如果达不到要求要想解决气孔问题那是不可能的。
3、工艺设计也是一个很重要的环节，内浇口位置的确定对钢水进入型腔是否平稳有着很大的影响，设置不当会造成钢水紊流容易把气体卷入造成内部的气孔，内水口的高度也是造成飞溅的主要原因，这类气孔由于会分布在铸件的许多部位而且是内部，修复难度极大最容易造成铸件报废，危害极大。
冒口和气眼的设置也是非常重要的，冒口除了补缩作用之外还有一个非常重要的任务就是排气作用，一些暗冒口的气眼如果放的不够大，也会使得铸型中气体排出不及时而重新被卷入钢水之中。在使用石灰石砂做内腔芯子的气眼一定要够大才行，由于这种砂子在高温下的发气量非常大，极易造成由于内腔芯排气不畅而在浇铸过程中发生呛火现象，最终使得铸件上表面出现大面积的蜂窝状气孔，这种问题容易使铸件报废。
造型操作过程控制对减少气孔的产生也有至关重要的作用，要严格执行操作规程中的一些东西，工艺对一些常规产品的操作细节不做专门的要求，因为在操作规程中已经对那些基本的操作方法做出了详细的规定及实施方法，所以对砂型四周和底部的出气孔的位置和距离一定要按照规定来制作，底部的出气孔在烘烤以后要用型砂塞好，它们的作用就是在浇注过程中让砂型产生的气体顺利的排出去，如果这些气体排出不畅极易钻入已经充满砂型的钢水之中造成铸件气孔。
