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1、白色缺陷
产生原因：
EPC在浇注过程中，由于型砂被快速流动的铁水冲刷进人型腔与铁水混杂在一起，造成铸件夹砂。铸件经机加工后发现加工面上有砂粒，像雪花一样分散或密集分布，习惯上称为“白色缺陷”。白色缺陷会使铸件报废，实际生产中危害很大，因此，在生产中应严格避免。
白色缺陷经常产生位置
（1）浇口杯浇口杯是用石英砂以水玻璃作粘结剂吹CO2硬化而成。若CO2控制不当，浇口杯强度不好，在浇注时，杯中砂粒易脱落进入型腔。
（2）浇口杯与直浇道连接处主要是由于金属液直接冲刷浇口，破坏涂层，导致型砂溃散。
（3）直浇道与横浇道连接处下部由于直浇道高度高，浇注时，金属液落差大，将横浇道涂层破坏，造成型砂溃散后进入型腔。
解决措施：
（1）防止涂层破坏由于此处真空度高，故可不考虑该处涂层的透气性，增加其涂层厚度和强度以增强阻挡型砂流动。
（2）箱外组合原则模型与浇注系统在装箱前组合。
（3）涂料吹干原则确实要在装箱时连接浇注系统的，接触处要用涂料封闭，但涂料必须吹干，以防止湿涂料脱落。
（4）浇注避免浇注时铁水正对直浇道，应使铁水流过浇口杯缓冲后流进直浇道。
2、铸型损坏
铸型损坏是使用无粘结剂型砂时颇为常见的缺陷，大致有以下3种。
铸型上部坍塌
产生上部坍塌的主要原因为：
①由于铸型上部砂箱太薄，在金属液浮力作用下导致损坏；
②由于其正下方在浇注过程中出现空洞而坍塌。
综合以上两方面原因，解决上部坍塌应使铸型上部有足够的吃砂量。
型腔内局部产生空洞而致铸型损坏
产生原因：浇注过程不畅，金属液前端短暂停滞，发泡模与金属液间形成空洞，空洞处铸型因受金属液热作用而破坏。
应改善浇注方案，使金属液流持续不断流向型腔。
浇注系统设置不当而致的铸型损坏
当铸件较大时，由于内浇道太短，铸件与横浇道之间砂层太薄而致使铸型损坏。
可改善浇注系统，适当延长内浇道，增加铸件与横浇道间砂层厚度以增大其强度。
3、光亮碳缺陷
产生原因：
光亮碳缺陷往往在模样为EPS或生产球墨铸铁件时发生，具体原因是，模样分解产生的富碳气体不能迅速排出，就可能在金属液表面上析出光亮碳薄膜。如果充型过程平稳就会在铸件表面上形成光亮碳缺陷。
解决措施：
可以从以下几方面解决：
①用EPMMA代替EPS；
②降低模样密度(模样密度在0. 016~ 0. 022g/cm3为宜)；
③提高浇注温度，缩短浇注时间，使铁水有充分热量将模样气化，可减少模样分解成固相残留；
④将EPS烧失后再浇金属液，减少EPS带入金属液中而增碳；
⑤合理控制负压度，负压缺氧，模样不易燃烧，发气量降低，而且气体残留能及时通过干砂型抽出；
⑥提高涂层透气性。球铁材料不能加入有机物烘干提高透气性，因为有机物会增加C、H；
⑦对于球墨铸铁材料要降低其碳当量；
⑧向铁水中加入K MnO4等氧化物可减少铁水皱皮缺陷。
