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采用黏上湿型砂生产中、小型铸钢件时，旧砂可以冋收利用，生产效率卨、生产成本低，但是铸件易产生气孔缺陷，占废品总数的一半以上。
钢水浇人湿嘲后，对型砂产生剧烈的热作用，使型砂表面层湿度几乎接近钢
液的温度，型砂中的水分骤然蒸.发，产生大量的气体T型砂中其他可燃物也产牛
气体。如果型砂透气性不好，气体来不及全部透过砂嘲排出、当坳砂表而气体的
伍力大于一定値时，气体就可能进人液体金姻中。气体进人液体金属后，如果当
吋液体金属温度商，黏度低，对气泡阻力小，且液体金属表面还没有凝固结壳，
气泡就上浮并透过液面进人嘲腔，从上砂型或出气鈐门等处排山，则不会产生气
孔。如果上砂型透气性差，且没奋出气冒u等徘气措施，气泡仍可能出现在铸件
的t表面，使铸件局部表面产生\孔缺陷。上述气体进人液休金城后，如果遇液
体金厲温®低，黏度大，气体上浮阻力大，气泡在液体金属中就上浮很慢，甚至
气 泡 h 浮时铸件上部己凝闹结壳，这时气泡就会停留在铸件表皮下形成皮下
气孔.
防止黏±湿型砂铸钢件气孔缺陷的工艺措施如下。
(D增砂配制方画 选用细粒刺砂和商透气性背砂《与液体金域直接接触的
型而用细粒而砂，其他部位选用商透气性的背砂。背砂可为处理过的黏上砂旧
砂。面砂要求耐火度卨。造型时由于面砂层较薄，对整个砂型透气性影响不大，
(2) 浇注系统方面设计浇注系统吋应便钢水平稳、均匀、连续地流人砂型
麾腔。
(3) 造型方面
① 为使浇注时产生的大盘气体能顺利排出，上砂型在保证一定强度下，不
要捣得太紧，并要行足够多的排气孔，以及时把浇注后型腔内的气体顺利徘出。
② 严格控制湿型砂的含水软，造型操作屮要避免砂型局部增加大量水分，
在起模和修型耐，不要刷水过多。
③ 在湿型工作表面施涂含铝粉的醇基快干涂料(铝粉含壁为12%〜20%)， 涂敷后立即点燃，浇注时涂料中的铝可抑制金域/铸型界面水汽的氧化作用，显
著降低界面钢液层中的FeU浓度*抑制钢液层凝固时的碳轼反应，不易产生CO
气核，有利于防止皮下气孔。
(4) 浇注方面 应按铸件的结构、形状合埋选择浇注温度，控制钢水浇注温
度不能过低。若温度过低，钢水容易过早凝闶*气体来不及上浮。
