铜合金铸件表面裂纹足在凝闶未期固态收缩时受阻而产生的。
产生原因:
① 合金杂质含鼠过岛。
② 金属型工作温度过低,冷却过快,.起模斜度太小。
③ 砂塑和型芯热温度离,退比性葢,砂甩、型芯、冷铁、芯骨阻碍收缩,
④ 铸件补缩不足,胃口过小*先凝固、
⑤ 铸件的厚薄凼过渡岡角半径太小,
防出方法:
① 控制合金的杂质含萤。
② 榀卨金域型工作温度*增加拔模斜度,保证自山收缩、
③ 提商型砂的退让性*不能随意过fl加人黏土。
④ 正确设计铸型l:艺,冒口和冷铁的位置尺寸适当,保证充分补缩。

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