如何选用制芯工艺

(1)铸件的特点和对砂芯的要求有 机黏结剂在高温下容易分解，具有较好的溃散性，故复杂的I级、I级砂芯常用有机黏结剂制芯工艺制作。而无机黏结剂的耐热性好，但它的溃散性比有机黏结剂差，故I级、亚级一般复杂的砂芯常用无机黏结剂制芯工艺制作。又由于酚醛树脂和呋喃树脂的硬化过程都产生不可逆的缩聚反应，具有较高的耐热性，故铸钢件生产时常被采用。呋喃树脂的高温退让性较差，易导致薄壁、箱型铸钢件产生热裂缺陷，因此这类铸件的砂芯--般都采用COr吹气硬化水玻璃砂工艺或酯硬化水玻璃砂工艺制作。而脲烷树脂的耐热性较低，故有色金属铸件的砂芯常用脲烷树脂自硬砂工艺制作。
植物油黏结剂的硬化过程也产生不可逆的氧化和聚合反应，强度高，溃散性好，故铸钢件和铸铁件的复杂I级、II级砂芯也可用植物油砂工艺生产。
IV级、V级砂芯选用黏土砂、水泥砂和普通水玻璃砂等工艺生产就可满足强度的要求。
(2)生产批量大小在大批量生产的条件下， 例如汽车、柴油机等行业，由于需要提高制芯效率，而且还要求砂芯具有较高的尺寸精度，如I级、I级缸体和缸盖的水套砂芯，有时甚至I级砂芯，都采用覆膜砂壳芯法、热芯盒树脂砂
法、气硬冷芯盒树脂砂法和温芯盒法等来生产。覆膜砂壳芯工艺具有砂芯强度高、可不用涂料、铸件表面质量好等优点，特别适用于较薄、较细的砂芯。气硬冷芯盒树脂砂工艺在生产效率、砂芯质量、模具成本及其使用寿命等方面综合表现优异。