机床类铸铁件的材质有何特点?

机床类铸铁件的特点是:机床座身铸件尺寸较大，长可达数米;质量可达10t以上，壁厚在15~30mm。其要求为:具有良好的精度稳定性和减震性，较高的弹性模量，适宜的抗压强度，适中的硬度以及优异的耐磨性;在工艺上要求良好的铸造性能，具有较高抗变形能力，且易于切削加工，并要求较低的生产成本，如可用冲天炉进行熔炼，采用较少量的合金元素等。
要满足上述要求，其显微组织应为珠光体组织，加上长度小于250pm且分布均匀的A型石墨，还要求有一定数量的二元磷共晶。
我国机床铸件一般采用HT250和HT300孕育铸铁作为材质，为了提高机床的使用年限，广泛使用各种合金铸铁，如P-CuTi铸铁、CrMoCu铸铁以及 V-Ti铸铁等，
为了提高机床的耐磨性和可靠性，其材质向高强度、高刚度方向发展，国内近年来开发一此新型机床用铸铁材料。具体如下
1在较高的碳当量，如≥35%时，通过提高废钢的比例，如达50%;提高铁液的过热温度，如达1500℃:采用多元复合孕育剂，如含Ca、Mn、B的硅铁，使铸铁的牌号达到HT350。
2调整铸铁成分中的Si与C和Mn与Si的比值，在碳当量为3.4%~3.8%时，将Si/C从0.4~05提高到0.7~08;Mn/Si从0.5-0.6提高到1.0111-1适当加人少量稳定珠光体的元素如Cr、Cu和Sb、Sn等