日前，上海宝冶承建的一带一路沿线国家印尼OBI镍铁一期施工总承包项目4条镍铁生产线全线投产。
印尼OBI镍铁一期项目位于印度尼西亚北马鲁古省南哈马黑拉县奥比镇卡瓦西村矿区内，施工内容为8条48000千伏安生产线及配套的公辅设施。上海宝冶承建其中4条48000千伏安生产线及配套的公辅设施，主要建设内容包括：红土矿堆棚、干燥主厂房、干燥烟气净化系统、干矿储存堆场，还原剂堆棚、配料厂房、焙烧还原主厂房、电炉熔炼主厂房、供配电系统、循环水系统，道路及总图等。
项目全部建成投产后，将实现近1000万吨低品位镍矿、1200万吨高品位镍矿的年处理量，镍金属产量将超过35万吨/年。该项目是中国技术优势和印尼资源优势的成功结合，也是上海宝冶与力勤资源优势互补、合作共赢的成功实践。项目打造了中国技术标准“走出去”和创新示范基地，进一步推动镍矿资源的综合利用，为保障中国镍资源供应链安全、可持续发展作出突出贡献。
自开工以来，项目团队精心策划、勇于实践，充分发扬“5+2”、“白+黑”连续奋战的精神，克服了海外严峻疫情、交通闭塞、通讯障碍、人员短缺、物资匮乏、热带高温、泥泞雨季等诸多困难，成功运用超大型冶炼设备离线组装技术，多平台、大跨度、多专业钢结构安装技术和大体积超高挡轮基础施工技术等技术手段，同时深度考察当地机械设备资源，与BIM技术综合运用，优化施工工艺，科学组织，优质履约，顺利达成项目投产目标。
回转窑作为镍铁火法冶炼主工艺设备之一，其主要作用是将经干燥后的红土镍矿和兰炭混合物进行加热、焙烧、预还原过程，为矿热电炉熔炼提供高品质、稳定的高温焙砂。焙烧回转窑设计规格为直径5.5米×100米，安装重量约1120吨，安装高度14米，安装跨距超过30米，其中第11~13节窑筒体组队长度接近30米，第9节带圈组队重量达到183吨。由于印尼OBI岛物资机具匮乏，结合当地湿热多雨气候特点，项目团队制定回转窑筒体采用分区分段、离线组装、集中吊装的施工工艺，根据设备安装顺序筒体设备分为9个安装区段同时进行刮瓦研磨、带圈穿套、组队焊接、焊后探伤等工序施工。
回转窑筒体分段离线组队同时，项目团队策划安全专项吊装方案，通过BIM技术对吊装站位、行走路线、吊装半径、焊接顺序及安全保护措施等全过程模拟、调整工艺、优化工序，最终提前10天完成吊装工作，同时Q245R材质回转窑筒体13道环缝射线一次探伤全部合格。
回转窑筒体分段离线组队同时，项目团队策划安全专项吊装方案，通过BIM技术对吊装站位、行走路线、吊装半径、焊接顺序及安全保护措施等全过程模拟、调整工艺、优化工序，最终提前10天完成吊装工作，同时Q245R材质回转窑筒体13道环缝射线一次探伤全部合格。
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