本报讯 近日，第四届全国锌铝镁产品发展及应用前景交流研讨会在四川成都顺利召开。会上，中冶南方热工公司所作的《锌铝镁机组用退火炉关键技术及发展趋势》主题报告受到与会人员关注。
目前，镀锌铝镁产品正在逐步替代传统的镀锌产品，并广泛应用于光伏、光热、建材、汽车、家电等行业，成为支撑新能源领域技术发展的重要材料。此外，由于镀层薄，锌铝镁产品可实现资源节约，尤其减少了对锌矿资源的依赖。因此，镀锌铝镁镀层产品是未来碳钢涂镀产品的必然发展方向。
由中冶南方热工公司研发的锌铝镁机组用退火炉技术体系源自丰富的项目设计建设经验，拥有多种加热、合金元素预氧化、带钢稳定通板、镀后冷却、余热多级利用、烟气脱硝、退火炉数学模型等关键核心技术的自主知识产权，已获授权专利14项，其中发明专利7项。由中冶南方热工公司设计建设的锌铝镁机组用退火炉可同时兼容其他涂镀产品生产，满足业主多样化生产需求。
其中，在加热技术方面，中冶南方热工公司自主开发的MILD-明火燃烧、MILD-富氧燃烧两类技术装备成功通过“国家钢铁生产能效优化工程技术研究中心”项目成果鉴定，技术水平达到国内先进水平，NOX排放量在100mg/Nm3以下；加热段采用U/W辐射管加热技术，热效率达78%~81%，双行程换热，多级供风能够高效卷吸中高温烟气，NOX排放量为100mg/Nm3~150mg/Nm3；在高强钢的再加热、短流程机组、后处理烘干等场景，采用电磁感应加热技术，加热速度是传统间接加热方式的3倍，同时具有设置灵活、控制精度高、利于提升产品质量等优点，实现炉段零碳排放。在合金元素预氧化技术方面，中冶南方优化喷管设计，保证带钢表面金相组织均匀，实现不同工艺切换；密封装置，实现预氧化段露点的独立快速调节。在带钢稳定通板技术方面，中冶南方采用辊型计算模型可设计不同炉段的炉辊凸度，匹配相应的张力，确保带钢在高温或冷却状态时的稳定通板；采用防辐射屏，有效地减少了辐射管和炉墙对炉辊的热辐射；通过合理布置纠偏、测张等装置，进一步提高带钢稳定通板能力。在镀后冷却技术方面，中冶南方采用分区控制冷却，冷却速率控制精度高，可针对不同成分镀层灵活配置冷却功率；配合稳定喷吹技术，保证带钢镀层均匀性。在余热多级利用技术方面，中冶南方利用烟气热量，进行多级利用，提升能源利用效率，进一步降低退火炉能源消耗。在烟气脱硝技术方面，中冶南方利用活性焦的吸附性和催化性特性处理废气中硫和硝，经实际项目检测，NOx排放量低至30mg/m3。在退火炉核心数学模型方面，中冶南方研发的退火炉可完成能力计算、设定值计算，实现动态控制，数学模型及智能控制系统已授权计算机软件著作权9项。另外，依托中冶南方热工产品制造基地，中冶南方可提供核心技术装备，保证技术实施效果。
在国家积极推动新基建及新能源消费的大背景下，锌铝镁产品行业消费需求具备阶段性增长空间及爆发力，中高端锌铝镁产品将成为未来发展值得关注的领域。为此，中冶南方热工公司将继续做好高端工业炉窑服务商，站在技术前沿，引领行业技术升级，为客户产品迭代、钢铁工业进步注入动力。
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