本报讯（记者吴兆军 通讯员武东东 刘明婕）4月6日，河钢集团邯钢公司邯宝炼钢厂1号转炉车间炉火彤红。“这是我们自主研发的DC03冶炼新工艺，以LF（钢包精炼炉）替代了铁水脱硫和RH（真空循环脱气）精炼。”该厂转炉车间副主任唐笑宇介绍说，该技术于2月8日试生产，截至目前，已成功冶炼8炉次共2000余吨钢。这项技术属于国内首创，经测算吨钢降成本超过50元。
据了解，DC03属于深冲用途的微碳钢产品，广泛用于汽车、家电制造行业，其碳含量要求低于0.02%，国内外常规转炉难以做到碳含量低于0.02%直接出钢，需要配套铁水脱硫，并进行真空脱碳。
以唐笑宇为代表的邯钢邯宝炼钢厂炼钢技术团队，时刻把技术创新的责任抗在肩上，不断降低工序成本。为促进邯宝炼钢厂1号转炉顶底吹氧、底喷粉装备优势向产品竞争力优势转化，邯钢邯宝炼钢厂和技术中心汽车家电技术研发团队通力合作，颠覆了常规“铁水脱硫—转炉—RH”冶炼工艺，成功开发了“顶底吹氧、底喷粉转炉+LF”流程新工艺——DC03冶炼新工艺。
新技术开发期间，邯钢技术团队与河钢集团首席科学家团队围绕新工艺开发存在的转炉极低碳低氧位控制、LF防增碳增氮增硅、高效快速脱硫及洁净度控制等技术难点，创新开发了专用吹炼模型及LF复合造渣高效脱硫技术，为新工艺的顺利实施奠定了基础。
经过多次试验验证，该新工艺完全满足DC03各元素成分控制要求，并且解决了该产品浇铸过程中水口堵塞等问题，在降低工序成本的同时，提升了产品品质。
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