因为繁重、危险的井下劳作环境，煤矿采煤工人曾被戏称为“煤黑子”。而今，5G智能远程一键启动功能，让井下矿工实现地面白领式工作成为可能。28日，在山西省吕梁市的一座新建智能煤矿井下，有着近30年煤矿工作经历的刘峰说，“智能化采煤让‘煤黑子’成为历史”。
吕梁东义集团煤气化公司鑫岩煤矿(简称“鑫岩煤矿”)厂区内，一应建筑整洁有序，人行道旁的果树上果实累累。地面智能化集控中心内，数十块液晶显示大屏幕上，井下巷道、机电硐室、采煤工作面、转载运输皮带等不同点位的影像实时传输。
“井下生产、机电、运输、通风、排水、安全监控等各系统数据通过5G通信网络实时传输回集控中心，如有异常情况会发出报警，以便及时应对。”鑫岩煤矿总工程师梅军说，“理论上，我们可以在5G信号覆盖的任何地点，远程操控井下智能化综采设备进行采煤作业”。
从采煤工人忍受着噪音、煤尘，徒手操作采煤机和液压支架在井下奋战，到坐在办公室轻点鼠标远程操控、一键采煤，系在矿工脖间那条标志性的白毛巾从黑变白。黑白之变的背后，煤炭生产工艺正在发生翻天覆地的改变。
鑫岩煤矿综采一队机电队长刘峰说，20多年前初入职时，虽然煤矿已实现综合机械化采煤，但井下工作依然是煤尘飞扬、体力繁重的代名词。“矿工升井后满身乌黑，只能看清眼睛和嘴巴，这也是‘煤黑子’的由来。”刘峰说，相对恶劣、危险的工作环境，让很多“煤二代”不愿子承父业。
彼时，每次升井，刘峰携带的白毛巾都是一片漆黑。“现在，只需一人在地面集控中心一键启动，井下顺槽胶带机、刮板输送机、转载机、破碎机、采煤机就能依次启动，煤炭就源源不断地运到地面煤仓。”鑫岩煤矿综采一队技术负责人丁仕金说，采煤机在前方切割后，液压支架跟着自动拉移，运输机会自动推到位，支架护帮板会自动收回或打出，所有操作全部无人化。
丁仕金说，过去，这套流程至少需要3个采煤机司机和4个液压支架工在现场操作才能完成，“智能化改造后，工人远离一线操作，采煤工作面只需1个液压支架和1个采煤机巡视工即可”。
“减人增效”“不要带血的GDP”曾是能源大省山西多年的夙愿，在5G智能时代，愿望正在变成现实，并且引领着产业变革。
2020年末，鑫岩煤矿跻身国家首批智能化示范建设煤矿行列。“从2019年7月开始，鑫岩煤矿由点到面逐步实施智能化改造，先后建成2个智能化综采工作面，28个子系统进行智能化改造，20个岗位实现了无人值守。”梅军说，智能化让采煤工人渐渐脱离了危险、繁重、恶劣的工作环境。截至目前，煤矿智能化减人144人，吨煤成本降低15元，人工成本减少3000万元/年。
28日上午，鑫岩煤矿天气晴好、植被葱茏。此刻，在160余米深的井下智能化综采工作面，智能化采煤系统正在高效运转，煤炭源源不断地运往地面。通过煤矿专用防爆5G手机，总工程师梅军正在和地面人员进行视频通话，画面清晰、顺畅。
井下视频通话背后，是中国5G技术的强力支持。“2020年，鑫岩煤矿联手山西移动引进5G通信技术，并率先推广井下应用5G通讯。”梅军说，目前，地面工业广场和井下所有作业地点已实现5G信号全覆盖，在5G技术支持的智能化采煤模式下已累计出煤100万吨以上。
对此，山西移动5G煤矿总监薛军表示，智能煤矿是山西5G应用的典型场景，也是发展趋势。鑫岩煤矿5G环网长时间、连续服务于煤矿生产，创造了5G技术在能源行业连续稳定运行2640小时的新纪录。
作为5G+智能矿山应用的先行者，梅军表示，企业愿成为山西移动在工业领域的5G实验基地。
今年初，山西两会期间，山西确定了年内建设10座智能化示范煤矿、1000个智能化采掘工作面的目标。不久前，山西省市场监督管理局批准发布《智能煤矿建设规范》省级地方标准。诸多迹象表明，智能煤矿时代正在到来。
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