2022年，八钢公司围绕宝武“三降两增”工作总要求，结合欧冶炉生产实际，加快推进欧冶炉处理废钢研究，取得突破性成果。日前，八钢欧冶炉已经打破国内高炉系统添加废钢100kg/t纪录，利用欧冶炉得天独厚的炉型结构，最高已实现150kg/t废钢加入量，取得显著降碳减排效益，每月可降低CO₂排放1.73万吨，实现月降本增效525万元。
今年2月，八钢公司成立欧冶炉处理废钢研究项目攻关团队，项目负责人田果介绍说，项目启动以来，项目组成员克服疫情带来的不利影响，全力投入研究攻关工作。欧冶炉作为非高炉冶炼技术的突出代表，研究在欧冶炉处理消纳废钢技术具有重要意义，将突破废钢料仅在转炉、电炉使用的局限性，为不同废钢料品种在非高炉炼铁系统处理提供技术实践。增加在高炉、转炉工艺流程消耗废钢量也是响应国家降碳减排的有效技术手段。
结合前期高炉加废钢过程中存在的问题，项目成员制定开发出适合欧冶炉输送系统的废钢破碎料标准，实现废钢顺利加入欧冶炉竖炉系统。攻关中，专业技术人员针对欧冶炉系统处理废钢关键技术、设备运行关键点不断调试优化，对欧冶炉内消纳废钢后的炉况、参数等变化进行深入分析总结，在技术上和设备上加以完善。通过多次对废钢消纳过程系统运行消缺，实现欧冶炉常态化废钢处理。
欧冶炉系统使用废钢铁料的成功，拓展了欧冶炉设备系统适应不同原燃料的资源范围，提高了废钢在钢铁企业炼铁系统的使用量，形成欧冶炉熔融炼铁工艺废钢处理技术，为欧冶炉生产操作优化和成本优化的全面提升提供技术依据，为欧冶炉增产降本，降低碳排放探索出新路径。
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