6月份，河钢舞钢实业公司累计处理钢渣3万余吨，回收供应含铁物资超万吨，含铁物资回收量较钢渣棒磨项目投产前翻了一番，成功实现“河钢舞钢公司含铁物资充分回收利用”的目标；处理除尘灰14000余吨，供应全铁品位在55%以上的高铁料11560吨，达到历史较高水平；外销尾渣2.9万吨，金属铁含量稳定在1.6%以下，远低于2%的行业标准，处于国内领先水平。
该公司固体废物处理呈现出“含铁物资供应量、外销固废含铁量一升一降”“固废处理快进快出”的新格局，为河钢舞钢增收创效、节能降耗和减轻环保压力作出了积极贡献。
作为河钢舞钢固体废物综合利用的主体单位，该公司始终将变废为宝、提升含铁物资回收量、降低外销固废含铁量作为发展循环经济的工作重心。该公司利用现有的回转窑和新建的钢渣棒磨生产线，对除尘灰、钢渣等固体废物中的含铁物资进行回收利用。回转窑生产持续保持稳定，新建成的国内先进的棒磨生产线于3月12日投产，在短时间内就实现了顺产、达产。
近年来，为将河钢舞钢产生的钢渣彻底进行处理，同时解决尾渣含铁量偏高等问题，河钢舞钢实业公司立足自身，积极考察学习同行业在钢渣处理方面的先进理念和工艺。经多方论证，在经营资金极为紧张的情况下，该公司投资800余万元，以原钢渣破碎生产线为基础，投用了一条国内先进、行业一流的钢渣棒磨生产线，对颚式破碎分选后的尾渣进行再破碎、再磁选、再回收，实现了回收品位和回收率的双提升。该公司铁沫的全铁含量稳定在58%以上，豆钢的全铁含量稳定在85%以上，远高于河钢舞钢炼铁生产工艺所要求的全铁含量50%以上的标准。该公司以每月处理钢渣4万吨为参照并刨除分选废钢供应量，仅棒磨生产线的含铁物资产出率就可保持在15%～18%，处于行业先进水平。通过对钢渣中含铁物资的高质量回收利用，河钢舞钢一方面降低了生产成本，另一方面也相应降低了能源消耗，达到了节能环保的目的。在回转窑的生产组织上，该公司紧贴生产实际，不断优化能源配比，确保高铁料品质稳定，成为供应炼铁生产的重要杂料。
河钢舞钢实业公司在抓好含铁物资回收利用的同时，以“场光地净”为准则，积极拓展尾渣、白渣外销渠道，实现了外向型业务的再提升。棒磨项目投产后，该公司对尾渣进行再次破碎磁选，使含铁物资回收率增高，外销尾渣中的金属铁含量直接降至1.6%以下，颗粒也变得更细、更小，但问题接踵而来——尾渣利用受到一定的限制，如何实现新型尾渣的多领域大量销售？该公司干部职工经过一番头脑风暴后，决定以市场为导向，带上样品和化验单，积极联系周边县市的水泥厂、商砼站和高速公路建筑单位，拓展销售渠道，并与相关企业建立起战略合作伙伴关系，实现了规模化销售。通过一段时间使用，下游商家对这种品质稳定、价位合适的建筑原料赞不绝口。为减轻市场波动对尾渣外销价格的影响，该公司与大客户建立了“锁定价格”“定期议价”的合作模式，最大限度保障了公司利益。
随着河钢舞钢产能的进一步释放和生产节奏的加快，炼铁、炼钢系统稳产高产已成为常态，“快进快出”成为钢渣处理的新名词、新标准、新要求。河钢舞钢实业公司以大局为重，将高效组织生产、助力河钢舞钢绿色环保生产、确保环保不出任何问题牢牢抓在手中，将责任扛在肩上，组织生产骨干全流程学习掌握新的生产工艺，加大设备点检维护频度和重点部位排查力度，最大限度降低非计划停止作业时间，确保生产稳定顺行。从近两个月的产量来看，该公司实际生产量已超出设计生产能力，完全可满足钢渣处理需求。该公司还对钢渣破碎线进行了升级扩展，进一步提升原渣储存和分选能力，为河钢舞钢节能环保助力。
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