11月12日，炼钢二系列7号连铸机中间包浇注42小时，连浇炉数达到114炉，单中包过钢量8810吨，创历史新高。
中间包是连铸工序钢水浇注的重要载体，有着承接钢水、稳定钢流、去除夹杂、调节温度等关键作用。提升中间包寿命既能够降低耐材使用成本，减少注余、切头、切尾等钢铁料损失，同时降低板间渗钢、穿钢事故，促进生产稳定顺行。
坚持目标导向、问题导向、结果导向。炼钢厂认真践行“全面对标找差、狠抓降本增效，管理极致、消耗极限”生产理念，明差距，补短板，深挖内潜，围绕提高中间包寿命，组建攻关团队，从耐材优化、精细操作、工艺提升等方面开展提高攻关，不断提高中间包寿命。
调查分析板间渗钢
“看问题要抓主要矛盾”耐材工程师何亮说道。没有牢靠的耐材质量保证，难以延长中间包寿命。中间包冲击区侵蚀、渣线侵蚀以及水口扩径是制约中包寿命的瓶颈，攻关小组制定整改方案，从增设稳流器稳定钢流缓解冲击区侵蚀，增设挡渣墙优化中包流场，加强水口保护等方面开展中间包寿命提升工作，通过跟踪使用情况、收集分析上水口、稳流器残厚数据验证使用效果。
快换浸入式水口
定径水口中间包需要由人工进行快换滑块、快换浸入式水口等操作，操作不慎就可能导致断流，造成板件渗钢事故。为进一步强化标准化作业，炼钢厂组织专业技术人员，总结分析操作事故经验，完善标准作业卡，同时通过及时清理滑道、检查油缸行程等措施，减少人为影响因素，因操作原因造成的中间包事故下降约80%。
中间包开浇作业
受生产节奏及设备故障影响，2021年7号连铸机经常通过烧氧引流补浇来保证生产的连续性，而频繁烧氧引流容易造成连铸机上水口锆芯损坏。炼钢厂加强内外部协同，合理匹配炼钢、连铸、轧钢工序定修时间，及时排查检修设备故障，烧氧引流补浇次数较2021年下降约60%，有效降低了异常扩孔风险。
钢包浇铸
通过一系列攻关措施的落实，8月29日，炼钢二系列中间包寿命达到39.8小时；9月23日，单中间包连浇炉数达到91炉；10月7日，单中间包连浇炉数突破110炉，完成40小时浇铸试验；11月12日，中间包使用时长达42小时，过钢量突破8800吨，4个月内炼钢二系列中间包连续刷新各项纪录，实现了自我突破。
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