中国钢铁工业协会相关负责人16日在2022年全球低碳冶金创新论坛暨第八届宝钢学术年会上表示，钢铁行业低碳转型需要各方凝聚更多共识和积极力量，携手走好低碳绿色发展之路。为有效推动中国钢铁工业低碳技术开发，中钢协提出了“世界前沿低碳共性技术开发支持计划”。
据介绍，中钢协提出的“世界前沿低碳共性技术开发支持计划”，列出了需要重点发展和支持的前沿低碳共性技术清单，包括富氢或全氢气基直接还原技术、富氢碳循环高炉技术、氢基熔融还原技术、近零碳排电炉流程技术、钢铁近终型制造技术、高废钢比高效转炉技术、冶金渣显热回收及高效化资源化利用技术等。
世界钢铁协会负责人认为，钢铁是可循环利用的绿色材料，钢铁工业一直是支撑现代世界发展的重要基础。钢铁企业要遵循循环经济的思路，用全生命周期的理念进行生态化设计，不断延长钢铁产品的使用寿命、拓宽使用场景。当前，全球钢铁企业正在不同的减排路径上开展攻关，探索碳减排技术的多种可能，例如欧盟和北美正在开发氢还原冶金工艺。
他同时指出，亚洲钢铁企业对高炉仍有很大依赖性。预计到2050年，仍有50%的钢铁产品采用高炉工艺生产。在此背景下，宝武集团通过探索富氢碳循环氧气高炉技术寻求创新突破，对钢铁行业减排具有积极意义。
宝武集团董事长陈德荣介绍，宝武集团近年来深入推进“双碳”行动，在极致能源效率提升、高炉热态熔渣余热回收技术开发、湛江零碳工厂建设、富氢碳循环氧气高炉研发示范等方面取得了新的进展。
2022年7月，全球首个400立方米工业级别的富氢碳循环氧气高炉（HyCROF）在新疆的八一钢铁点火投运。经过三个月的工业试验，固体燃料消耗降低达30%，碳减排超20%，新工艺具有安全、稳定、顺行、高效，抗波动能力强，制造成本低，与传统制造流程匹配性好等特点。
此新工艺的成功，代表着宝武集团在低碳冶金原创技术策源地建设中迈出了坚实一步，实现了全球绿色低碳冶金技术新突破，引领世界钢铁行业长流程冶炼高炉低碳转型发展方向。宝武集团已经开展了将该工艺逐步大型化的工作，计划2023年将现有的千立方米以上规模传统高炉改造为HyCROF商业化装置，为全球绿色低碳冶炼提供宝武方案。
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