记者日前了解到，在包钢厂区，一片茂密树林中的内蒙古包瀜环保新材料有限公司碳化法钢铁渣综合利用示范中试工厂里，“藏着”全球首套固废循环及CO2矿化示范项目。
包钢节能环保科技产业公司党委委员于文剑介绍，公司以钢铁渣综合利用为主要目的，利用美国哥伦比亚大学最新科研技术，对钢铁渣进行综合处理，最终形成高纯碳酸钙、含铁料等产品。高纯碳酸钙可用于造纸、塑料等多个行业，减少石灰石矿的开采和煅烧，减少纸浆生产过程中的树木砍伐，实现温室气体减排、推进循环低碳经济发展，对于解决炼钢过程中的固体废弃物循环再利用问题及二氧化碳封存问题有着重大意义。
近年来，包钢集团积极践行生态文明建设及绿色低碳转型发展，根据企业发展实际、产业结构、发展特点及厂区环境承载能力，加快推进构建包钢集团循环型产业体系。碳化法钢渣综合利用项目的引进，对于解决炼钢过程中的固体废弃物循环再利用及二氧化碳减排问题有着重大意义。
据介绍，包钢与美国哥伦比亚大学于2018年1月成立了合资公司并共同开展1万吨钢铁渣验证项目的设计化和建设工作。该项目生产线主要利用钢铁生产线非常规资源(钢渣、余热蒸汽、二氧化碳排放)，结合哥伦比亚大学的世界领先技术生产出绿色环保且兼具高附加值的精细工产品，进而减少源头和全生命周期的资源净消耗，实现了废弃物的价值最大化；同时该项目紧扣环境管理、资源综合利用、清洁大气、低碳发展、应对气候变化等诸多领域，能够对转型中的我国钢铁行业以及全球为应对气候变化而进行的碳减排产生实质性的影响。项目采用的碳化法钢铁渣处理技术与传统生产高纯碳酸钙的技术相比，省去了焙烧工艺，减少了二氧化碳的释放，并且碳化法技术可直接将二氧化碳作为原料参与反应，因此该技术具有双重减碳效果，较传统工艺真正意义上实现了碳减排，对再生产物原有高污染、高能耗的生产方式产生革命性的影响，也符合国家碳达峰碳中和目标的总体要求。
于文剑说，该项目作为全球首台套固废与二氧化碳矿化综合利用项目，将为钢铁行业的清洁生产和二氧化碳减排提供进一步的技术产业化基础，并且该项目因其固废资源循环利用性及碳减排减少了相关土地成本，减少了相关堆放产生的搬运费用，实现了资源的综合利用及钢铁企业循环经济产业链的建立，为钢铁行业的可持续发展提供了新的发展方向。
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