近日，国家工业和信息化部公布了2021年度重点用能行业能效“领跑者”企业名单，宝钢湛江钢铁成功登榜，并已连续两年荣获钢铁行业烧结工序能效“领跑者”称号。此外，宝钢湛江钢铁烧结机组在“全国重点大型耗能钢铁生产设备节能降耗对标竞赛”中，连续三年蝉联“冠军炉”称号，用硬核实力标榜了在钢铁行业烧结能效领域“领跑者”地位。
提升能源利用效率是国家“双碳”工作的五大主要目标之一。湛江钢铁将“极致能效”作为助推中国宝武实现“碳中和”的技术突破方向之一，以追求“极致工序能耗”为目标，持续完善能源管理体系，同时聚焦技术进步和管理创新，不断提高烧结生产过程节能水平，有力推动企业高质量绿色发展。
近年来，宝钢湛江钢铁始终秉持绿色、低碳发展理念，积极发展低碳厚料层烧结技术——烧结料层越厚，料层的自动蓄热能力越强，能量利用效率越高，烧结固体燃耗越低。
当前国内同类型400平方米以上烧结机料层厚度普遍在900毫米以下，经过现场生产、技术人员的反复探索和实践，宝钢湛江钢铁烧结机料层厚度成功突破950毫米，达到国内一流水平。厚料层技术实施后，烧结机生产过程蓄热能力提高，烧结矿质量改善，成品率同比提高1%，工序能耗同比降低1.5%。
与此同时，宝钢湛江钢铁通过优化余热回收设备运转参数，最大化回收蒸汽进行发电，有效提高了能源利用效率。2021年，企业烧结吨矿余热回收蒸汽产量达到86.5公斤，利用蒸汽年发电1.83亿度，相当于每年节约标煤10.1万吨，每年可减排二氧化碳约25.3万吨，创造了烧结投产以来最好水平，为实现“极致工序能耗”提供了关键蓝本。
2021年，宝钢湛江钢铁发力循环经济，光伏发电一期项目顺利发电并网，实现年平均发电量约4754万千瓦时，折合减碳4.49万吨/年。今年计划实施光伏发电二期工程，将实现年平均年发电量约7612万千瓦时，折合减碳7.5万吨/年。同时，宝钢湛江钢铁进一步优化物流运输结构，厂区工程机械及运输车辆按国家非道路环保排放标准全部完成更新，促进企业“清洁运输”全面升级。
面向未来，宝钢湛江钢铁将以此次获奖为新起点追求更优能效，持续保持烧结行业能效“领跑者”的奋斗姿态，坚定不移走生态优先、绿色低碳的发展道路，致力打造世界最高效率的绿色碳钢制造基地不动摇，为广东省、湛江市高质量绿色发展贡献湛钢力量。
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