OT（运营技术）与ICT（信息通信技术）加速融合为OICT是大势所趋，必将给钢铁行业传统的运营管理与控制系统带来颠覆性变革，逐步取代传统OT技术及其组网形态，并通过全连接、虚拟化（数字化）、云化和闭环控制等实现资源全局优化。同时，钢铁行业因具有流程连续化、重资产、信息密集、高能耗、高排放、工况环境恶劣、高危险性、强干扰、无线通讯信号屏蔽点多面广等特点，也对“5G+工业互联网”提出了更加严苛的要求。
目前钢铁运营管控系统通常由5级构成：L0——感知与执行设备级，L1——基础自动化控制级（PLC），L2——过程计算机控制系统级（PCS），L3——制造执行系统级（MES），L4——企业资源规划级（ERP）。
从微观上看，钢铁行业的OT，可以理解为操控，比如操控一台设备，涉及基础自动化电气控制级PLC（可编程逻辑控制器）/DCS（分散控制系统）/工控机（L1）；从中观上看，可以理解为运行，比如运行一条生产线，涉及L1和过程计算机控制级PCS（过程控制系统）（L2）。感知与执行设备级L0和L1、L2，是目前比较通行的对OT范畴的狭义理解。狭义的OT将是5G无线连接进入钢铁行业核心制造环节的主战场，也是充分发挥5G关键特性和体现其核心价值的主阵地（如表所示）。
5G赋能钢铁制造流程L1级——由现有的“电子+电气”架构逐步向新型的“计算+通信”架构演进，较短扫描周期（20毫秒以上，约能够覆盖基础自动化控制70%以上的场景）逻辑（控制功能）与参数自动控制功能逐步向边缘云侧迁移，真正实现一条产线上各个设备之间横向集成与数据自动流动，进而实现整条产线“小闭环优化控制”。泛在云化控制等将逐步取代传统PLC、DCS以及工控机等，实现实时操作系统、工控开发环境、5G时间敏感与确定性网络、统一开放协议等核心技术安全可信。
5G赋能钢铁制造流程L2级——逐步由现有的各个产线L2系统独立架构向多产线共享系统架构演进，过程控制功能逐步向边缘云侧迁移，真正实现上下游产线之间横向集成、L1与L2级之间纵向集成和数据自动流动，实现L1与L2之间、上下游产线之间“中闭环优化控制”。
从宏观上看，OT则可以理解为运营，比如运营一家钢企，涉及制造执行管控层（L3）、企业资源规划层（L4）以及商务智能等。现阶段不宜将所有数据都上中心云，端侧和边缘云（根据国际数据公司IDC预测，将有超过50%的数据在边缘侧处理）应该分担起必要的数据处理、存储和分析计算等功能。
当前，5G在广义OT层面的主要应用场景包括工序（如炼钢、热轧、冷轧等）远程控制与集中操控、设备预测性维护、能效与排放监控、人机物安全监控等。5G赋能钢铁制造流程L3级，可以真正实现L1~L3之间、上下游工序之间“大闭环优化控制”。
笔者认为，为了支撑钢铁智慧制造，实现钢铁运营、管理、研发、制造、营销等全流程资源优化，非常有必要建立“5G+工业互联网”系统，为各类要素之间的智能互联互通互操作、数据自动流动提供综合解决方案，实现任何人在任何时间、任何地点都可以投入工作。“5G+工业互联网”的技术发展方向主要包括硬件与系统软件通用化、有线通信无线化、通信协议统一开放化、通信实时确定化、软件定义网络、网络功能虚拟化、运营管理与控制功能云化等，将变革传统钢企的商业规则和经营模式，形成客户驱动钢企直接满足其需求的生态圈。
免责声明：tiegu发布的原创及转载内容，仅供客户参考，不作为决策建议。原创内容版权与归tiegu所有，转载需取得tiegu书面授权，且tiegu保留对任何侵权行为和有悖原创内容原意的引用行为进行追究的权利。转载内容来源于网络，目的在于传递更多信息，方便学习交流，并不代表tiegu赞同其观点及对其真实性、完整性负责。如无意中侵犯了您的版权，敬请告之，核实后，将根据著作权人的要求，立即更正或者删除有关内容。申请授权及投诉，请联系tiegu（400-8533-369）处理。