钢铁行业作为国民经济的重要基础部门，是能源消费大户，更是碳排放大户，全国钢铁碳排放量贡献占全球钢铁碳排总量的60%以上。钢铁行业如何摘掉高碳的帽子？
日前在四川成都召开的“节能服务企业暨钢铁行业节能技术交流活动”上，中国工程院院士、钢铁研究总院名誉院长殷瑞钰抛出一组数据——2014年，中国钢铁工业碳排放出现拐点，达到最高峰17.31亿吨，随后开始呈现下降态势。
而近年来由于粗钢产量猛增，2019年达到9.95亿吨，中国钢铁工业碳排放总量又上升到16.25亿吨左右，2020年更是升至17.38亿吨左右。
殷瑞钰指出，过去30年，中国钢铁工业的节能减排工作取得了明显进展。然而，由于我国粗钢产量较大，钢铁工业碳排放对全国碳排放总量的贡献仍然较高。未来，要实现国家的碳减排承诺，钢铁工业必须走脱碳化发展道路。
“钢铁行业碳达峰是比较容易实现的，可谓‘达峰’不难，但‘下坡’不易，这并非完全取决于钢铁工业自身。”殷瑞钰表示，钢铁工业的碳达峰既取决于吨钢的排放强度（包括高炉—转炉长流程和全废钢电炉短流程之间的比例），同时也受到粗钢总产量的影响。
为此，他初步判断，钢铁行业碳排放已经进入峰值平台，钢铁行业越早实现碳达峰，越有利于后续“碳下坡”和“碳中和”的实现。
殷瑞钰强调，钢铁企业要走节能、减排、脱碳等绿色发展道路，当前要高度重视脱碳化。
第一，资源脱碳化，特别是合理使用废钢；
第二，能源脱碳化，少用或不用化石能源，转而用电，特别是充分利用电网弃电；
第三，生产制造流程脱碳化，首先从建筑用长材的生产流程变革做起，以全废钢电炉短流程生产为主，合理布局城市周边钢厂；
第四，进出口贸易脱碳化，以税收、配额等措施限制焦炭、铁合金、低附加值钢材等高碳负荷产品的出口总量；
第五，政策法规脱碳，分行业实施碳交易，分阶段、分产品、分制造流程开征碳税，出台脱碳化负面清单，酝酿脱碳化立法；
第六，通过供给侧结构性改革，推动国民经济产业结构优化，降低高能耗制造业、能源行业、交通运输业的碳排放，同时加强提高碳汇能力。
记者了解到，近年来，诸多冶金企业都对冶炼工艺和设备等方面进行了节能改造。
据四川冶金控股集团介绍，该公司各基地就改为CONSTEEL或量子电炉工艺进行冶炼，并配套相应的炉外精炼装置及方坯连铸机、铸坯直接轧制的生产作业线，同时还采用了废钢预热连续加料技术、烟气余热回收技术、超高功率供电技术、泡沫渣技术、连铸坯直接轧制工艺及其他节能措施技术。
相比改造前，整体能耗强度由122.18kgce/t降低至113.07kgce/t，按照1000万吨普钢产量计算，能源消费每年减少约9万吨标煤。
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