“远看山有色，近听水无声，春去花还在，人来鸟不惊。”13日，宝钢集团新疆八一钢铁有限公司(以下简称“八钢”)党委书记、董事长吴彬形容了如今八钢环境的变化。
深秋十月的乌鲁木齐，阳光明媚，在八钢厂区绿草如茵的空地上，耸立着非高炉炼铁工艺装置“欧冶炉”。
沿着炉体斜桥上到三楼回转平台，“欧冶炉”整体生产线一目了然，它占地约50亩左右。跟随工作人员进入中控操作室，20多台电脑整齐排成一列，工作人员正在熟练地操控着各种设备。“现在都是自动化作业，工人们都是通过计算机控制高炉的运转！“欧冶炉”炼铁主任工程师贺敏敏说。
贺敏敏称，“欧冶炉”是2012年从长江之滨的上海罗泾搬迁至新疆八钢，于2015年6月18日建成投产，最初在罗泾称为COREX炉，在八钢经过大量工艺技术革新后华丽变身为现今的“欧冶炉”。投产以来，技术团队经过6年多的工艺优化、设备改造、难题攻关，如今的“欧冶炉”冶炼工艺更加成熟先进、经济优势尤为凸显，特别是在绿色低碳和智慧制造等方面取得一系列独创成果，形成低于传统高炉150元以上的成本优势。炉顶煤气循环利用和二氧化碳捕集分离两大突破性技术，每年可减少二氧化碳排放20万吨，相当于节约全国约50万个家庭一年的用电量，也相当于再造森林约1万亩。
记者在远程大屏幕上看到，铁矿石和动力煤利用皮带输送到各自的料槽中，操作人员通过电脑操作实现原料的精准配比、核算、称量，每批原料通过垂直胶带机装入料罐加入到还原竖炉和熔融气化炉，上下串接的两个炉子完成矿石的熔融和冶炼，最终将优质的铁水送到炼钢系统。
走进“欧冶炉”生产现场，火红的铁水映红了作业人员的脸庞，操作人员手持遥控器，旋转几个按钮就实现了大型设备的控制运作，开口机打开铁口，炉内冶炼好的铁水从排铁口经过铁沟流入鱼雷罐中，每装满一罐铁水，工人操控遥控器就能实现泥炮机堵铁口，现场装炮泥的工作则由机器人的机械臂有条不紊地将一块块炮泥装入设备。
“按照中国宝武‘四个一律’(制造环节做到操作室一律集中、操作岗位一律机器人、运维一律远程、服务环节一律上线)要求，产线各环节基本都由机器人完成，炉温控制、取样化验、辅助材料添加等都靠电脑操控，我们的产线员工不到20人。”贺敏敏说。
八钢炼铁厂厂长助理陈佰军说，自2015年开炉以来，“欧冶炉”申报专利600余项，已获得授权专利207项，其中发明专利70项，在产能发挥和成本竞争力上取得巨大突破，实施“欧冶炉”与传统高炉的有机耦合，在钢铁企业融入城市的生态革命中发挥重要作用，形成了中国宝武独有的自主知识产权非高炉熔融还原炼铁工艺技术，具有巨大的经济效益和社会效益。
陈佰军说，“欧冶炉”每天可以生产4000多吨铁水，产量比以前增加了近1000吨，不但节能降本，而且在技术创新、智慧冶炼方面取得了超前的成效。“欧冶炉”的技术团队平均年龄在34岁，以前炉前工要求的是经验和体力，而现在要求的是必须具备一定的专业知识和操作技能。炉前工已经不是原先人们印象中的黑、笨、粗。”
记者了解到，“欧冶炉”熔融还原炼铁时，动力煤使用比例达到了60%以上，冶金焦炭使用量不到传统高炉的1/3，突破了传统高炉炼铁对稀缺优质焦煤资源的依赖，而新疆具备动力煤资源的优势，因此“欧冶炉”在新疆更具成本优势。
陈佰军说，“欧冶炉”比传统的高炉对原料的适应性更强，且能够消纳固废、危废物，其低碳绿色环保优势明显。
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