为深度挖掘产线潜能、优化产品结构，日照钢铁近期完成了7#酸轧产线的全方位改造升级，并新增连轧机组。改造后，产线设计年产能提升至120万吨，规模化、专业化生产能力实现较大提升。项目投产以来，各生产与技术岗位紧密协作，集中攻克多项工艺瓶颈，成功实现中高碳钢精益卷产品的品种迭代。今年5至8月，产线已稳定量产多款锯片用优质中高碳钢产品，技改升级与新品开发的阶段性成果丰硕。
直面行业痛点 创新工艺突破连续轧制“瓶颈”
本次改造聚焦提升产线运行效益、拓宽品种品类，精准锁定链条锯片用中高碳钢这一细分市场，着力构建高附加值精益卷产品体系。长期以来，中高碳钢连续轧制技术难度大，成为制约产线高端品种拓展的主要瓶颈。在试生产攻坚阶段，技术团队直面难题，反复试验、多方论证，创新采用过渡样板轧制工艺，成功突破连续轧制生产瓶颈，解决了此前无法稳定量产的问题。同时，针对轧制过程中轧制力与张力波动大、易影响产品精度的痛点，团队持续优化工艺参数，精准匹配生产工况，有效稳定了全过程控制，确保带钢表面质量和尺寸精度达标，为产品品质奠定坚实基础。
协同奋战见实效 稳产量产夯实竞争基础
在本次技改攻关及试生产稳产工作中，全体攻坚人员扎根现场、快速响应，及时处置各类生产异常，不断积累数据、完善标准，逐步形成成熟稳定的中高碳钢轧制工艺体系，成功实现链条锯片用钢的常态化量产。
这一突破补齐了日照钢铁中高碳钢冷轧产品的生产短板，延伸了产品产业链，丰富了高端精益钢产品矩阵，进一步提升了日照钢铁在特殊钢领域的市场竞争力与行业影响力，为深耕锯片用钢高端市场奠定了坚实基础。
总结经验再出发 持续挖潜助推高质量发展
下一步，我们将全面总结本次技改与生产攻坚经验，持续优化中高碳钢轧制工艺，深入挖掘7#酸轧产线的产能、品质和效益潜力，稳步扩大链条锯片用中高碳钢等高附加值产品产量。同时，坚持以技术创新为核心驱动，持续推进产线优化和产品结构升级，深耕高端特殊钢细分市场，以实干实绩为企业高质量、可持续发展贡献更大力量。