重力铸造工艺及铝合金厂家选择

铝合金铸件采购中，重力铸造是一个绕不开的工艺路线。和高压压铸相比，重力铸造不需要昂贵的高压模具，适合中等批量、壁厚较大、结构相对简单的产品；和砂型铸造相比，重力铸造用金属型，尺寸精度和表面光洁度更好，适合有一定外观要求的铝合金件。

但重力铸造也有局限——不适合做太复杂的薄壁结构，生产效率不如压铸。选厂之前把工艺特点和适用范围搞清楚，能避免把不合适的产品硬往这条工艺路线上套。

重力铸造是什么

重力铸造（又叫金属型铸造、永久模铸造），是在重力作用下把金属液浇入金属型腔，冷却凝固后得到铸件。金属型通常用铸铁或钢制成，一副模具可以反复使用几千到几万次。

重力铸造按浇注方式分两种：

重力铸造和压铸、砂型铸造的核心区别：

重力铸造在铝合金领域应用最广，典型产品包括：

判断产品是否适合重力铸造，主要看三点：壁厚不能太薄（3mm以上）、结构不要过于复杂（复杂结构考虑压铸或精密铸造）、批量中等（太少不划算模具费，太多不如上压铸）。

重力铸造的金属型是反复使用的，模具质量直接决定铸件质量。一副好的模具需要考虑：

模具使用到一定次数后，型腔表面会磨损或产生热疲劳裂纹。模具维护不到位，铸件表面质量和尺寸精度就会下滑。

铝合金重力铸造的浇注温度一般在 700-750°C 之间。温度过高，铸件容易粘型、晶粒粗大；温度过低，流动性差，容易出现浇不足或冷隔。

浇注速度也有讲究。倾转式重力铸造的优势就在于可以通过控制倾转速度来调节充型速度，比固定式浇注更平稳。

铝合金重力铸造件，尤其是需要较高力学性能的产品，通常需要热处理。常见的有：

有没有热处理能力，是重力铸造厂的一个重要分水岭。有热处理炉的厂能做高性能产品，没有的只能出毛坯件或低性能件。

确认厂家的核心工艺是重力铸造。有些压铸厂也接重力铸造的订单，但设备和经验不一定到位。判断方法：看他们有没有专用的重力铸造机（倾转式或固定式），重力铸造产品占多大比例。

重力铸造的金属型模具，可以厂内自制也可以外协。厂内自制模具的厂，修改和维护响应快；只靠外协模具的厂，改模周期长，试模效率低。

另外关注模具设计能力——有独立模具设计团队的厂，在产品开发阶段就能参与浇注系统和排气方案优化，减少后期返工。

铝合金重力铸造一般用保温炉熔炼。关注：

铝合金成分控制不好，力学性能和气密性都会出问题。

重力铸造件的后续工序包括去浇口、打磨飞边、抛丸、机加工、表面处理。如果厂家只有铸造没有机加工，你还得另外找加工厂，质量和交期都不好控制。

检测方面：有没有X光探伤设备检查内部缺陷（气孔、缩松），有没有气密性检测设备（针对需要密封的产品）。

重力铸造适合中等批量。不同厂的起订量差异较大，有的几百件就能做，有的最低 1000 件。模具制作周期通常 2-4 周，算上试模和调试，从下单到首批交货一般 4-8 周。