12月25日中国金属学会在北京组织召开科技成果评价（鉴定）会，建龙集团《高效低成本高炉煤气精脱硫成套技术开发与应用》和《冶金企业动力气体一体化智能管控技术开发与应用》两项目顺利通过评价（鉴定）委员会专家评审，整体上均达到国际先进水平。
高效低成本高炉煤气精脱硫成套技术开发与应用
项目背景
高炉煤气是重要的二次能源，主要成分为：CO2、CO、H2、N2、烃类及少量的硫化物，其中含硫物质分为有机硫（占85%）和无机硫（占15%）。高炉煤气燃烧后排放的尾气中SO2浓度在135-180mg/m3，需要脱硫处理才能达到排放要求。
目前行业内高炉煤气脱硫设施普遍都建设在煤气终端用户，不仅建设及运行成本较高，脱硫副产物还难以消纳，容易造成环境二次污染。如何开发出高效低成本的高炉煤气精脱硫成套技术，满足超低排放要求是行业内非常迫切的攻关课题。
为此，宁夏建龙联合中航超能共同开展《高效低成本高炉煤气精脱硫成套技术开发与应用》项目攻关，开发了一种高效、低成本的有机硫水解催化剂和高炉煤气精脱硫成套工艺及装备，满足了高炉煤气用户的超低排放要求。
项目亮点
研制了一种添加稀有金属为活性成分的新型水解催化剂COS-ZH，在90～190℃反应温度水解效率达到92%以上。
采用BPRT装置前高炉煤气有机硫干法水解+BPRT装置后煤气无机硫干法吸附技术路线，整套脱硫系统阻损低，对BPRT发电效率影响小。
研究了不同结构反应设备形式及催化剂单层高度与系统阻力的关系，优化设计了截面流速和催化剂床层单层高度，开发出低阻力反应设备。
本项目获授权发明专利2件、实用新型专利7件。该技术成果成功应用于宁夏建龙3座高炉煤气精脱硫，为高炉煤气精脱硫提供了高效低成本的技术方案，经济、社会、环境效益显著，推广前景广阔。
冶金企业动力气体一体化智能管控技术开发与应用
项目背景
动力气体是仅次于电力的第二大动力能源，又是具有多种用途的工艺气源，其应用范围遍及各行各业，动力气体压缩节电技术也在不断地创新与突破。钢铁企业的氮气和压缩空气两个系统独立运行，普遍存在着“一个系统不够用，需要增开机，另一个系统有富裕”的情况，无法做到动力气体整体能效最优。
为此，内蒙古建龙联合北京科技大学共同开展了《冶金企业动力气体一体化智能管控技术开发与应用》项目研究。该项目以动力气体为切入点，针对压缩空气和氮气供给存在的“供给与需求不平衡时带来高能耗”的行业共性问题进行研发攻关，打破两个独立的系统壁垒，实现硬件互联互通与数据协同一体化，通过“供给满足需求，同时需求匹配供给”的双向调整，做到供需的极致平衡。
项目亮点
结合能源介质生产、调节、使用特点，创新性整合了氮气和压缩空气系统，实现了硬件层面的互联互通。
建立了动力气体节能数学模型，开发了机械效率与经济效益“双效”最优适配逻辑算法，为推动行业智能化管控技术开辟新路径。
开发了动力气体一体化智能控制系统，提高了氮气系统和压空系统在一体化控制过程中的安全系数和稳定性，通过需求侧与供给侧智能双向匹配，解决动力气体供需不平衡的问题。
该项目成果获授权发明专利2件。该项目已在内蒙古建龙应用，实现了小投入、大产出，取得了显著的经济效益和社会效益，极具推广价值。
近年来，建龙集团建立并持续完善科技创新结构体系，把科技创新作为企业可持续发展的不竭动力，通过不断加强自身科研能力建设，积极搭建科研生态圈，为企业实现高质量发展奠定了基础。
未来，建龙集团将坚定不移秉持创新驱动发展理念，紧紧围绕 “三个来源” 深入挖掘创新需求，稳步推进一系列高质量科研课题项目，全力以赴推动建龙技术创新成果的广泛应用与落地推广，以期为钢铁行业迈向高质量发展的征程提供独具建龙特色的解决方案，在钢铁行业的创新发展之路上留下深刻而独特的建龙印记。