钢铁工业是国民经济基础产业，生产用水量和废水排放量均位于工业行业前列。经过多年努力，钢铁行业加快推广先进节水技术装备，从严从细加强用水管理，节水成效取得了突出进步，用水总量得到有效控制，吨钢取水量降至3立方米以下，达到国际领先水平。
一、水效领跑者有助于推动钢铁行业提高用水效率
目前，钢铁行业用水指标由早期的直线上升转变至平缓变化，节水逐渐进入瓶颈期和攻坚期。一方面，从行业现状看，部分钢铁企业位于缺水地区，或水资源承载能力有限的区域，企业面临着水资源刚性约束。经过多年的节水和水污染治理措施，进一步挖掘节水减排的潜力面临困难。另一方面，从节水技术看，钢铁企业较多的关注局部工艺过程节水、单体设备节水、局部水处理工艺提效升级，但对于钢铁企业全局性的水系统优化关注较少。
水效领跑者作为钢铁行业节水领军企业，在节水管理方面提供了可借鉴的丰富经验，在节水工艺技术方面提供了可推广的典型范例，将引领行业积极推动节水工作，促进企业合理用水、精细化用水，进一步增强钢铁行业节水信心，推动提升行业用水效率。
二、宣传推广水效领跑者的好经验好做法
2024年12月，工业和信息化部四部门公告《2024年重点用水企业、园区水效领跑者名单》，其中，含焦化、含冷轧的钢铁联合企业3家，含焦化、不含冷轧的钢铁联合企业4家，不含焦化、含冷轧的钢铁联合企业1家，不含焦化、不含冷轧的钢铁联合企业5家。
钢铁行业水效领跑者的亮点和经验包括，一是完善企业节水管理制度。制定完善的取水、用水管理制度和考核办法，开展水平衡测试与用水审计工作，强化节水目标。如，河北普阳钢铁有限公司开展全厂水系统诊断优化，从水源结构、水质净化、过程用水、节能降本、水污染控制与处理等方面进行把脉，提出节水优化方案38个，预计实施后年节水101万立方米。二是推动水系统智能化升级。通过建立水系统数据中心、管控平台等方式，实现对取水、用水，以及中水回用、废水排放等环节的实时监控、运营管理和优化，及时发现问题。如，河北纵横集团丰南钢铁有限公司建立能源管控中心，实现全厂供排水系统、水泵、调节阀远程监控，水源取水量、供水量，各工序用水量、排污量。三是加强非常规水资源开发利用。结合地理环境情况及厂内用水结构特点，通过收集利用雨水、海水、城市中水等非常规水资源，大幅减少常规水资源使用量。如，首钢京唐钢铁联合有限责任公司作为国内大型钢铁联合企业直接利用海水的先例，采用岸边敞开式引水方式，将海水供给300兆瓦煤-气混烧热电机组做直接冷却水，节约大量淡水资源。
三、多措并举助推钢铁行业水效进一步提升
一是加强技术创新攻关。针对如冷轧酸性废水循环利用、焦化废水近零排放、循环水高效冷却、浓盐水减量回用、综合废水零排放等行业水效提升重大关键问题，加强膜性能参数、浓缩结晶成本、结晶盐处置和利用等核心技术攻关与突破。
二是完善节水标准体系。完善取、制、供、用、排等各个环节的相关标准，建立“节水型企业-节水标杆企业-水效领跑者”三级引领示范体系。制定钢铁行业节水术语、指标计算、评价方法以及钢铁企业用水计量、水平衡测试技术规程和要求等行业标准，加大用水审计等事后监管力度。
三是加强企业节水管理。定期开展节水评估，分析评估钢铁行业企业节水水平，提出水系统网络优化、水效提升方案和整改措施。加强钢铁行业节水减污精准刚性管控，制定钢铁企业“一企一策”方案，实施生产过程高效用水和污染控制，确保用水高效化、清洁化和无害化。
四是提升数字水效水平。把握数字化、智能化管理发展趋势，将工业互联网、大数据、人工智能等技术运用于动态用水管理中，实现对水系统的集中控制与动态调整，全面提升水效管控水平。推进城市中水、城市生活污水等用于工业，加快促进产城融合模式发展。
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