在当前钢铁行业遭遇“寒冬”的情况下，山钢股份莱芜分公司1月—6月份吨钢综合能耗比去年同期降低4.56千克标准煤/吨，能源系统降本增效27.59元/吨，自发电比例达68.28%，工序能耗、煤气氧气放散率、吨钢工业新水消耗等指标均创历史最好水平。
“公司累计投资130多亿元深入推进‘绿色工厂’建设，去年山钢股份在山东省率先实现环境绩效全面达A，并获评国家级‘绿色工厂’‘中国钢铁工业清洁生产环境友好企业’等荣誉。”山钢股份能源环保部相关负责人介绍，山钢股份坚决把生态环保视为生存发展的“生命线”，在深度治理、绿色低碳、极致能效等方面创新发展路径，奋力打造高质量发展的绿色转型典范。
围绕环境深度治理，山钢股份坚持“出重拳、下猛药”，强化“源头控制+末端治理”，全流程、全覆盖、全方位实施超低排放改造。去年，莱芜分公司投资3.6亿元，实施了老区料场封闭等22个创A项目。山钢股份日照公司顺利成为山东省第一家完成新标准下焦化超低排放改造的企业。今年，在全面创A基础上，以环保绩效持续保A为目标，莱芜分公司制订《环境绩效保A三年行动方案（2024-2026）》、日照公司制订《2024年超低排放常态化保持方案》，进一步提升绿色发展水平，保持行业环保优势。今年初以来，山钢股份污染物排放量持续保持了行业领先水平。
在钢铁生产中，工业资源有着巨大的“压榨”空间。本着“能收尽收、能用尽用”的原则，山钢股份着力提高工业资源综合利用能力，深化“钢铁产品制造、能源高效转换、大宗废弃物消纳”三大功能，从结构优化、能效提升等方面，构建铁素流、碳素流、信息流高效运行网络，提高资源能源利用率。
以煤气回收为例，莱芜分公司坚持煤气极限回收、应收尽收原则，2023年采暖季日发电量达到840多万千瓦时。日照公司极限利用焦炉煤气，实现了焦炉煤气100%挤干榨净，100%转化为清洁化工能源产品。今年5月份，莱芜分公司自发电量达3.21亿千瓦时，创历史纪录。上半年，莱芜分公司固废资源综合利用率完成100%。
“实现绿色发展，就要将‘绿色’贯穿生产全过程，让每一个环节、每一个产品都走低碳排放的路线。”山钢股份能源环保部相关负责人介绍。基于此，山钢股份以减污降碳协同增效为总抓手，深入实施绿色制造，大力推进节能降碳，持续提升绿色低碳技术、绿色产品供给能力。
近两年，山钢股份积极推进绿色技术先行先试，累计投资3.26亿元，实施39项节能降耗技术改造项目，年可降低能耗8.9万吨标准煤。同时，山钢股份积极开展低碳技术的研发与应用，积极跟踪全氧富氢低碳冶炼技术、直接还原等突破性技术，持续提升企业极致能效水平、智慧制造水平和低碳冶金技术应用能力，将绿色理念渗透在产品研发中。
据测算，在同等强度下钢铁产品强度越大，下游用户制造商品时的用钢量就越少。在全力降低钢铁产品生产过程碳排放的同时，山钢股份大力开发高性能、轻量化、近终形等充满绿色元素的低碳产品。
前不久，可节省钢材20%的山钢500兆帕风电钢在新疆实现行业首发，随着高强风电用钢板的全面推广应用，每年可减少碳排放约285万吨；390～460兆帕系列高强韧耐低温法兰用钢，通过中车、维斯塔斯主机企业认证，助力风电装备大型化、减量化；具有自主知识产权的EH550、EH690超高强海工钢板，在最新一代系列风电安装船等海工装备推广使用，为开发海洋资源提供了高品质钢铁材料……
如今，致力于“绿色”产品开发的山钢股份已形成了以高强度车轮钢、高强耐蚀钢带、超高强海洋工程用钢板、高强风电钢、高端耐低温H型钢、高强耐磨钢、齿轮钢、门架槽钢及F型钢等为代表的一系列绿色低碳产品群，为钢铁下游用户降碳提供了有力支撑。