7月份攀钢钒铁水罐周转率较2023年提升0.8次/天，铁水直兑温度较2023年提升15℃，直接降本240余万元，关键指标均创历史最优水平。
铁钢界面作为连接炼铁与炼钢的重要枢纽，是公司生产效率提升的关键环节。在铁钢界面效率提升攻关中，制造部积极协同炼铁厂、提钒炼钢厂、西部物联等单位，针对界面刚性连接的独特性，借助信息化手段对“物质流、信息流”进行了全过程的管控优化。
对铁钢界面运行情况进行全流程梳理，制定铁钢界面生产组织方案，明确铁水罐配罐、运输、使用等28个关键点位控制要求，强化以保障高炉稳定运行的生产管控和应急措施。管控中心铁区调度创新采用赛马机制，充分调动人员积极性，动态调整铁水罐数量，成功实现铁水罐高效运转。
在推动铸机拉式生产模式基础上，对铁水重罐、空罐、备用罐使用进行优化，铁水重罐个数由 20±3 大幅降低至 12±3 运行，空罐由29个减少至26个，实现了从铁水罐“凑够再送”到“一次一送”再到“有铁就送”的转变，极大地提高了铁水直兑温度。
攀钢钒将继续梳理难题、系统推进，建立“日跟踪、周推进、月总结”机制，更新迭代铁水运输模式，扎实推进铁钢界面效率提升攻关，推动综合铁水直兑温度突破1320℃大关。