晋钢ERP与产销质一体化系统上线以来，运行稳定，反馈良好，其强大的集成性和高效的协同性效果逐步展现。这对于提高集团运营管控能力，构建数字化管理体系具有重要意义，预示着集团智能制造系统不断完善，智能制造水平再上台阶。同时，伴随着ERP与产销质一体化系统上线，集团作为国家级智能制造示范工厂的示范效应也将得到进一步提升。此举也将为钢铁行业的数字化转型和智能制造提供样板与方案，有助于推动集团乃至行业的高质量发展。
晋钢作为集煤、焦、钢、材及余能综合循环利用和高端薄板精深加工于一体的全产业链钢铁联合企业，涵盖铁前区料场、焦化、烧结、球团、高炉、转炉炼钢、棒线材轧钢、1580热轧、900带钢、冷轧等全流程、多产线、多工艺钢铁生产业务。依托产能置换、自动化和信息化基础优势，发展智能制造是其提质增效、产业转型升级的战略性举措。本次ERP与产销质一体化系统的贯通上线更加全面的将人工智能、大数据、云计算、物联网、运筹优化、系统仿真、机器人等网络化、智能化、数字化工具与研发、运行、管理、服务等制造流程各环节深度融合，提升全流程运行过程的智能化控制和管理水平，推进钢铁制造、运营和商业模式全系统、全方位智能化。
此次上线的ERP与产销质一体化将整个企业的业务流程集成到一个平台上，包括了企业协同、经营管理、产销管理、制造执行、自动化等模块，全面涵盖电子采购与销售、财务管理、行政人力管理、仓储物流管理、品质管理、工程管理、生产与计划管理等业务范围，有效衔接MES、EMS系统、智慧物流、晋钢E家系统等，实现多系统数据共享、多业务流程贯通，可以加快信息流、物流、资金流的流转，实时反馈企业各项业务的进展情况，让企业管理者可以更加全面、准确地了解企业的运营状况，及时发现问题，做出调整，为企业管理者提供更加及时、准确的决策依据，实现精细化管理、提升运营效率、提高管理水平，提升企业的竞争力。
具体表现
实现集采、集产、集销、集人的集中管控模式。集团各分公司可以通过统一的信息化管理系统，进行诸如集中采购、统一技术、质量一贯制、统一销售、统筹结算等业务开展，不仅能够有效降低各项业务成本，还可以对质量和技术进行规范管理与控制，对实现降本增效起到重要作用。
有效推动集团实现运营一级化管控与产销质一体化管理模式。利用信息化系统实现智能成本核算、实时掌握仓库动态数据、实时生产排产、废钢人工智能自动评级、自动结算等，有效减轻管理工作量，提高管理效率。
整体信息系统优化，制造执行、自动化等模块可有效减少人工操作，业务数据自动流转，实现业财一体化、成本细分化的管控目标。透过协同产销质一体化系统及各业务系统衔接，将各种原料(矿石、废钢、辅料、合金等)、自制半成品、产成品、物料移动信息、能源介质、辅助车间作业等各种消耗数据向成本系统集成；利用MES系统和产销一体化系统，实现钢坯、钢材物流数据95%自动就源取数，并每日对存货异动数据进行统计抛账，提高财务抛账精准度。此外，还可通过授权管理实现信息安全与共享，减少数据重复录入及手工台账；该系统可统一成本关账平台各项作业，可依据步骤进行各工序生产成本核算、存货成本结转、主营业务成本结转，可提供逐步综合结转法并采用品种法，最终核算出产品实际成本，生成结转会计凭证及生产成本明细表，实现日成本管理。
打破不同业务间信息壁垒，实现信息共享。该系统可与外部系统集成，实现各级系统整合运行，通过接口程序与物流平台、银企平台、招标平台、差旅平台等外部系统集成，可以打通各个业务环节，消除信息孤岛，使得业务流程更加顺畅，这种跨系统的协同作业不仅提升了工作效率，还优化业务流程，提高了信息的利用效率和系统整体效能。
业务延伸
此外，ERP与产销质一体化系统作为集团数字化建设的重要组成部分，与园区MES、西区MES、管控中心点亮、数字工厂、数据中心、智慧环保系统、大数据分析系统等，共同实现信息数据在各生产环节和生产要素间的实时贯通与全链路追溯，全面提升晋钢的生产、运营管控能力，实现智能化生产、智慧化决策、网络化协同，实现了生产计划、物流管理、质量管理等全面协同与上下游产业链数字化全覆盖，助推集团高质量发展。