井深超过6000米的海洋超深井，地层温度超过150℃，井底压力超过70兆帕，伴随着高腐蚀性介质，对于石油套管来说，开采工况十分恶劣，钻采难度很大。曾经，海洋高温高压超深井用核心油套管一直依赖进口，如今，这一局面被打破。
由宝钢股份自主研发的BGT3-HT高气密封抗扭套管成功应用于海上重点油气开采项目，助力渤海某气田成功投产并获得高产油气流，标志着宝钢股份在海洋高温高压超深井用核心油套管研发和制造领域打破了行业技术壁垒，填补了国内空白，有力支撑我国海洋深层领域大型油气资源的勘探开发。
近年来，海上油气资源开发快速发展，且不断往高温、高压和深水领域推进。我国东部的大型、整装的千亿方大气田，井深超过6000米，油气埋藏深、储层厚度薄、裂缝开度小，相当于在头发丝中抽取油气。海上高温高压井套管的研发成为中央研究院钢管研究所的一项重要任务，“因为钻采难度大，所以对套管的抗腐蚀性、密封完整性、抗扭性要求很高。部分区域由于环境等特殊情况，还需要采用旋转下套管的工艺，对于接头抗扭能力也提出了更高的要求。由于海洋高温高压高腐蚀环境以及海上高效作业方式，对油套管产品性能和质量稳定性要求极高，一直被国外企业垄断。作为宝钢的研发人员，我们有责任打破国外垄断，实现国产化应用。”研发负责人、钢管研究所产品研究和开发高级主任研究员罗蒙说。
2022年初，宝钢股份启动海洋高温高压超深井用套管自主研发，罗蒙和团队成员克服了接头密封完整性、抗腐蚀性、高抗扭等技术难题，历经两年先后完成钻井方案论证、产品试制、现场认证等工作，套管的抗内压能力、耐高温性能、抗扭能力等各项指标达到国际先进水平。
此次海洋用高合金套管对质量稳定性要求高，生产控制难度大。钢管条钢事业部高度重视，积极排产：制造管理部详细策划了炼钢、轧管、热处理、探伤、管加工等关键工序的生产控制方案，生产过程中对各核心控制点进行精细控制；无缝钢管厂采用最新开发的轧制工艺，提升了钢管尺寸精度和外观质量，确保产品尺寸、机械性能、螺纹参数和外观质量均符合用户要求，顺利完成了首批海洋用高温高压井套管的生产；销售部（商贸公司）以用户为中心，全程跟井服务，做到24小时跟踪与技术服务，保证套管安全高效入井。
此次宝钢套管在海洋高温高压井的成功应用，是宝钢股份在技术创新之路上迈出的坚实步伐，展现出宝钢科技创新和制造能力的巨大潜力。下一步，宝钢将在深海油气勘探开发领域继续闯关，不断提升产品性能和市场竞争力，推动我国海洋高温高压井用油套管早日全面实现国产化，为海洋油气田开发和保障国家能源安全贡献宝钢力量。