今年以来，炼钢厂持续深化对标找差，以“走出去、学回来”的方式，精准查找自身存在的差距和问题，深刻剖析原因，聚焦技术经济指标、工序成本指标、经营管理指标、能源指标、质量指标5个维度，确立了16项对标提升指标，助推产品质量和经营效益“双提升”，形成全员参与、对标改进、持续提升的对标热潮，为炼钢厂发展注入不竭动力。
端正态度 深入对标
面对行业严峻形势，炼钢厂清醒认识到要全方位与行业标杆开展对标才能“立得住”“活下去”，为此，炼钢厂通过“定计划、促落实、常复盘、再提升”PDCA闭环管理模式，在年初制定对标管理提升工作实施方案，将眼光再次锁定成本、效率和效益，细化任务目标，建立月度台账清单，对各项对标任务进行日常督导与管理；及时修正推进过程中存在的问题和不足，固化推广成功工作经验，积极建立“干多干少不一样，干好干坏不一样”的正向绩效激励机制，组织开展岗位劳动竞赛活动，激发各班组争先进位的热情，将对标挖潜工作作为企业高质量发展的破题之举、突围之策。
量体裁衣 精细对标
为了真正弄明白标杆优势所在及自身短板弱项，形成切实可行的对标措施，炼钢厂由环节管理干部和专业技术人员组成的对标学习小组先后前往津西钢铁、莱钢、日钢等行业标杆企业对标学习，通过有针对性地查看资料、询问流程、收集数据和深入现场实地参观，分析梳理自身管理上的短板，探讨工作经验和具体做法，更加清晰地认识到自身的发展不足。为了杜绝“一阵风”、“蜻蜓点水”的对标方式，真正激发内生动力，炼钢厂前两个季度围绕降本增效、效率提升、环保、质量提升等内容共形成22项对标项目，实现降本900余万元。与此同时，炼钢厂以常态化方式开展对标挖潜工作，开展了异型坯钢种成分优化，铸机设备管理性能对标，水耗、电耗专项对标，真正实现了对标一次、提升一次的效果，逐步找准下一步工作突破口，持续在争先进位、比学赶超中缩小差距、短板加长。
刀刃向内 持续对标
“工序成本虽然本月优于对标单位水平，但距离行业先进差距仍然较大，需要我们进一步降低各项成本费用，如辅材消耗、能源消耗。”在对标学习后的总结汇报会上，炼钢厂技术人员这样说道。为此，炼钢厂紧紧抓住这一突破口，将对标挖潜、分析差距、改进提升作为当前及今后一个时期的重点工作，努力形成“全员参与、层层对标”的良好局面，使“对标找差”成为炼钢厂的统一行动，不断强化协同挖潜，补短板破瓶颈，以重点突破促全面提升。
下一步，炼钢厂将通过持续开展常态化对标行动，将对标单位的优秀指标作为努力方向，分析寻找差距原因，有针对性地制定措施努力赶超，形成“对标、找差、提升、再对标、再找差、再提升”的良性循环模式，总结出一套符合自身实际的经验成果，为炼钢厂实现新跨越贡献力量。