火红的钢坯在轧机中穿行，经过轧辊的多次压延加工最终成为带钢……稀土钢板材厂热轧作业部精轧区域一片火热的生产场景。与此同时，厂房旁的一间办公室里，精轧区域技术主办李冰洋坐在电脑前，通过轧机设备精度动态管控平台实时掌握设备精度与状态变化。稀土钢板材厂深化对标行业先进，持续提升创新能力，推动新质生产力加快发展，轧机设备精度动态管控平台上线半年以来，大数据实时监控、智能分析等AI助手作用凸显，为“智慧热轧”提供了数据支撑。
就在不久前，平台发现精轧F7机架状态不佳，AI智能分析得到“一对支撑辊两侧刚度偏差大”的结论，并给出调整轴承座的对策。岗位人员以此为依据及时处理，轧机得以快速恢复正常状态，未对生产造成任何不良影响，以往这种故障在初期是很难靠人工发现的。即便是有所察觉，也需要对所有机架的每个工作辊逐一排查才能找到问题所在。
“内行人只需扫一眼，就知道设备状态如何。”李冰洋指着刚度保持率曲线图中几乎重叠在一起的红蓝两条曲线说，曲线形态说明设备状态良好。“这个平台的作用就是快速准确判断问题并给出处理方案。”说起轧机设备精度动态管控平台，他的眼中闪烁着光芒。
轧机设备精度动态管控平台建立大数据实时监控系统，跟踪所有机架每套辊系，掌握轧机主体设备精度与状态；利用全面激光检测技术，全方位无死角检测牌坊、轴承座、辊系、卷取机等设备运行状态，获得数据统一上传至人机交互智能系统进行数字化评价并获得3D可视化结果展示，给出调整或修复方案。全过程进行数据库管理，全面系统跟踪轧机设备精度相关因素与结果，精准发现问题、解决问题……李冰洋的话语中高频出现“全面”“精准”这样的字眼。
实现稳定轧制过程，提高板形质量与薄规格轧制能力，降低综合运行成本，减少现场维护工作量，增加综合经济效益……这些就是李冰洋和同事们信任轧机设备精度动态管控平台的原因。据统计，半年来，该平台已累计采集、处理有效数据16万余条。下一步，随着平台的推广应用，AI助手将遍布包钢股份各热轧产线，人工智能必将成为推动加快形成新质生产力的强大引擎。