今年以来，为进一步拓宽产品创效空间，坚定不移走好开源创收之路，新产品开发部与制造部、炼钢事业部、轧钢事业部等协同配合，瞄准市场需求，不断加大新品种冶炼和试轧力度，实现20CrMnTiHQ齿轮钢批量化生产。目前，首钢通钢轧钢事业部精棒线涉及的13个规格产品已全部生产完毕，经检测质量合格。
20CrMnTiHQ为低合金机械用钢，用于制造各种工程机械、农用车、摩托车和汽车的轴、轴齿、齿轮等传动部件。该钢种不但要有良好的强韧性、耐磨性，而且对夹杂物的控制要求也较高，成品需要具有高洁净度、细晶粒、易加工等综合性能，冶炼难度较大。
为顺利完成批量化研发工作，新产品开发部、炼钢事业部、轧钢事业部组织技术骨干有针对性地进行分析研讨，优化技术方案和操作要点，通过合理的合金成分搭配、科学的冶炼操作、精准的工艺执行，确保产品批量化试制成功。
新产品开发部主动出击，与用户沟通协调，围绕用户提出扩大供货规格范围的需求，结合公司齿轮钢产线装备、技术质量现状，组织相关单位及部门对用户需求进行专题研究，最终确认了供货规格，并优化了炼钢、轧钢试制方案。安排专人跟踪生产，在保证整体产品质量满足要求的情况下，全力缩短高温扩散时间，努力降低生产成本。
炼钢事业部召开产前准备会，生产技术室牵头，专业技术人员全程跟踪，优化生产注意事项和新钢种操作要点，各道工序紧密配合、上下协作，逐项逐级确认。生产过程中采取全程保护浇注，对每炉中间包样进行检测，控氮符合率实现100%。为保证产品质量，浇注后钢坯立即进缓冷库缓冷，出坯人员不间断对坯垛和铸坯固定位置进行测量，摸索铸坯降温规律，为保证产品质量创造了有利条件。
轧钢事业部高度重视20CrMnTiHQ生产组织，围绕技术攻关、设备调试等多方面下功夫，召开专题会议，部署生产任务，明确岗位责任，成立了工艺和设备保障组。生产过程中，与新产品开发部、制造部专业人员重新核定、记录各项工艺参数，下发操作要点。轧钢作业区严格按照工艺要求执行操作，及时调整炉内各段煤气流量分布，各架次按工艺标准控制料型尺寸，对成品材逐一取样，保证产品尺寸、表面质量等，为齿轮钢的批量化生产打下了坚实基础。