初夏时节，步入永钢集团，抬眼望去，只见绿树环绕，飞鸟做客，一幅“人在园中走，厂在林里藏”的诗意画面在眼前铺展开来。
“舍得投资、适度超前”，因而结出丰硕的环保果实。近年来，永钢集团深入践行“绿水青山就是金山银山”，持续推进贯彻全生命周期的绿色低碳发展模式。
点浊成清 净化废水能养鱼
绿树葱茏、喷泉涌动……在阳光照耀下，一池碧水清澈见底，一条条锦鲤在水中穿梭嬉戏，争相觅食，丝毫不惧人的靠近。这般和谐自然的景致，是出自永钢集团水处理控制中心旁的口袋公园。值得一提的是，养锦鲤的池水是工业废水处理再利用而来的。
从工业废水到锦鲤池水的“华丽变身”，背后是永钢集团在水污染防治上的不遗余力。目前，永钢集团拥有两座高效运作的污水处理厂，共配备了124个单元水循环系统。在这里，每天有4万吨污水“再生”，这相当于16个标准游泳池的容量。
“当工业废水流入我们的31个收集池后，首先会经历一个预处理阶段。”永钢集团能源事业部水处理车间生产主管张涛说，“在这个阶段，污水中的大部分悬浮颗粒物会被有效去除，水质达到一个初步的回用标准，但这仅仅是开始。”
张涛进一步解释，这些预处理后的中水会进入深度净化环节，经过超滤膜和反渗透膜等先进工艺的处理，水中的杂质和有害物质被进一步去除，最终生成清澈透明的净水。这些净水随后会被送回生产单位循环利用，这就实现了“变废为宝”。
如今，永钢集团的水重复利用率达99%以上，基本实现了污水“零排放”，并获评“国家级重点用水企业水效领跑者”荣誉。
张涛自豪地用一组数字来阐述这一荣誉：“我们每生产一吨钢，仅需消耗2.1立方米的水，这一数值远低于行业的平均标准。经过我们的测算，每天节省下来的水量足以填满20多个标准足球场。”
数字大脑 “硬核绿色”融入生产
一边是火热的生产景象，一边是智能化的远程操作。在优钢事业部优钢二轧厂，轧制产线高速运转，钢坯正被有序加热、轧制、冷却、精整……不一会，一批高品质线材就“出炉”了。整个生产过程全流程自动化，“幕后操盘手”只需在集控中心远程操作，便可实现智能生产。
优钢二轧厂拥有两条国际一流优特钢生产线，主要生产超高强桥梁缆索钢、合金焊丝钢等多规格线材。
生产技术组轧钢工艺主任工程师孙汝林指着集控中心的屏幕，详细介绍其中的一条超长风冷线：“目前，这条生产线正在生产名为‘免退火冷镦钢’的产品，通过合金配比、在线延迟冷却等技术，满足不退火直接拉拔冷成型的要求，可以降低终端产品能耗20%-30%。”
除了生产工艺的优化，优钢二轧厂建立了全流程质量管理系统，它能够高精度实时采集生产数据、关键工艺参数，数据采集点位覆盖超8000个。每个钢坯有自己的“身份证号”，系统会从上料开始记录编号，全程进行质量评级，无论哪个环节有问题都能第一时间发现解决。
产线自动化带来更加细致的操作，也推动能耗的进一步下降。“之前，加热炉只能以统一温度加热，现在‘数字大脑’不仅可以控制加热炉的整体温度，还能按照实际需求，进行分区控温。”孙汝林说，没有了以往的“一锅炖”，能耗降低了8%到10%。
一面是生态园林工厂的绿意盎然，一面是优特钢材的火热生产。永钢集团的AB面从多维度锻造了钢铁行业绿色发展的新引擎。作为全国钢铁行业首家同时获得国家工信部“绿色工厂”和“绿色供应链管理示范企业”认定的企业，永钢累计投资近100亿元，超前实施活性焦烟气净化、高炉煤气精脱硫等200多个环保项目，形成了“气、水、固、管、园”五维一体协同治理体系，先后荣获近20项省级以上绿色发展荣誉，以实际行动诠释着对绿色发展的执着追求。