近日，北方重工集团有限公司（以下简称北方重工）生产的3.5米双边剪设备，在安徽某钢铁公司试车剪板一次性合格，生产线顺利贯通，“剪子王”新年再创开门红。
这种为钢铁行业制造的工业“剪刀”，专业名称叫作剪切机。目前，能掌握剪切机的设计、制造、安装、调试全部技术的国内企业数量只有3到4家。北方重工即是其一。
凭借过硬的专业技术和质量，北方重工为我国钢铁工业发展作出了突出贡献，被业内称为“剪子王”。从1951年制成我国第一台2米龙门剪床，北方重工就始终致力于我国冶金精整设备的研发与制造，曾先后为鞍钢、武钢、沙钢、重钢、唐钢、包钢、舞钢、湘钢等国内数十家大型钢铁公司设计制造过百余台套中厚板精整剪切设备，大型滚切剪市场占有率达70%以上，特别是滚切式双边剪、剖分剪、定尺剪等产品技术水平在国内遥遥领先。
目前，该公司中厚板剪切产品已发展至3米、3.3米、3.5米、3.8米、4.3米、5米、5.5米等多种规格，其中5.5米剪切产品为世界最大规格，打破了我国不能设计制造5米以上剪切设备的历史。近年来，北方重工加大设计研发投入，在原有优势基础上进一步提升产品升级改造空间，先后设计制造了20余台套具有较高信息化、自动化水平的剪切类产品，为我国冶金装备信息化升级贡献了力量。
据介绍，剪切类产品不同于其他设备，其精度要求高、生产周期长、需要数万个零部件参与装配，生产组织的难度可想而知。北方重工突破传统生产制造组织模式，引入生产大数据系统，只需要工作人员输入项目名称，该项目所有零部件的进度和去向就一目了然。通过信息化大数据手段加持，剪切类产品的制造周期从10个月左右缩短为6个月左右，充分彰显北方重工中国“剪子王”的深厚底蕴。
经过长期发展，北方重工已拥有完整的设计、工艺、制造、检测体系。拥有各类生产设备3000余台（套），其中大型设备242台（套），数控设备116台（套）。拥有现代化生产厂房15座，总建筑面积60.5万平方米，最大起重能力500吨。可年产各类剪切线设备20台套。