车间内没有了24小时的灯火通明，但生产效率提升20%、成本下降9%……
5月24日晚7点，记者推开鞍钢股份冷轧厂彩涂分厂车间大门，此时作业区域的照明灯已经关闭，而车间内最亮的地方就是集控中心。在集控中心内，三名操作人员各司其职，有人正给无人天车下达指令，有人则目不转睛地盯着生产作业看板。
“以前天车是靠人工操作的，现在天车还是以前的那个天车，但驾驶室没人了。我们坐在集控中心里就能操控天车，生产效率提高了约一倍。”鞍钢股份冷轧厂厂长助理、彩涂分厂厂长郑昊说。
记者了解到，彩涂分厂于2022年启动智能工厂一期项目，主要包括原料库、成品库无人行车及钢卷智能库管系统；机组尾部上套筒、贴标签、粘胶带三合一机器人系统；AGV智能涂料库管系统，产线集控中心一体化管理系统等。
在成品库区域，郑昊指着无人天车对记者说，“过去靠人工完成的原料钢卷收料、上料和成品钢卷入库、包装、堆垛、装车外发等工作，现在全部实现了无人化、智能化、精准化、高效化。”
郑昊还告诉记者：“智能工厂一期项目的应用，不仅让我厂成为鞍钢智能制造的示范产线，也让生产效率提升20%、成本下降9%，大大提高了鞍钢彩涂的产品竞争力。接下来，我厂还将在今年年底前完成智能工厂二期项目，实现数字化交付，以便为客户提供更好的产品和服务。”