铸件缩孔、缩松是怎么形成的，怎么预防？

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合金在液态收缩和凝固收缩时，铸件某些部位（通常是最后凝固处）未能及时得到液体金属液的补缩，在铸件内部形成表面粗糙、形状不规则的孔洞即为缩孔。缩孔形成原因较多：铸件热节过多过大、浇冒口设计不适当，热节处得不到金属液补充、浇注温度过高、碳当量偏低、型壳刚度差等均可能形成缩孔。
缩孔、缩松的预防措施：
1）适当提高碳量，可增强石墨化膨胀，降低缩孔、缩松风险。提高碳当量还可以提高球铁的流动性，有利于铸件补缩。
2）不影响产品性能情况下尽可能降低浇注温度和浇注速度，浇注后期液流应细，确保浇冒系统充满。
3）合理设计浇冒系统。便于顺序凝固或同时凝固，使铸件得到充分补缩。
4）在铸件厚大部位，合理放置内冷铁或外冷铁，加快该部位的冷却速度。
5）工艺方案设计时应确保铸件之间、层与层之间有一定的间距，防止局部过热。
6）铸件结构设计时应力求壁厚均匀，尽可能减少铸件的热节，便于顺序凝固或同时凝固。