铸件缺陷粘砂是怎么形成的，怎么解决？

粘砂是一种呈现在铸件表面的缺陷，在铸件表面粘附着难以清除的砂粒状毛刺或型砂与金属氧化物形成的化合物，致使铸件表面粗糙，难于清理，通常会增加铸件清理的工作量，极大地降低精整效率，影响产品外观。粘砂多发生在型壳表面受热集中或金属液冲刷剧烈的部位，如：浇冒口附近、凹槽和内芯形成的表面、热节处等，通常分为机械粘砂和化学粘砂两种。机械粘砂通常表现为铸件的表面粘附着一层砂粒和金属的混合物，是由于金属液渗人壳型表面的微孔间隙中形成的，当渗入深度较小时，会降低铸件表面粗糙度，当渗人深度较大时，就会形成机械粘砂。化学粘砂即为覆膜砂、涂料等型壳表面材料与金属液发生物理化学作用的产物。
粘砂的预防措施：
1）提高覆膜砂的耐火度，提高原砂的SiO2含量，铸铁砂一般要求SiO2质量分数在90%以上，铸钢砂一般在98%以上。
2）确保砂型（芯）射砂紧实、致密，通过合理的模具布局、排气，消除砂型（芯）射砂不实、虚砂等现象，提高型壳强度。
3）适当降低浇注温度、提高浇注速度，减轻金属液对砂型的冲刷。
4）控制制型（芯）工艺，防止结壳时间过长，导致型壳过烧，表面强度降低。
5）提高型壳表面强度，铸钢件表面刷耐火度较高的耐火涂料。
6）优化浇注系统，改善砂壳散热条件，防止局部过热或降低钢水对型壳的冲击力。
7）在工装设计上，尽可能保证壳型加热管排布均匀，砂壳厚度均匀一致，避免存在型壳局部生砂导致强度降低现象。