铁液球化处理的方法有哪些

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1、压力加镁法
压力加镁法是21世纪50年代开始采用的一种球化处理方法。镁的沸点很低，球化处理时容易在铁液中发生剧烈的反应，镁的吸收率很低。
压力加镁法的原理是使镁周围介质的压力增加，镁的沸腾温度相应提高，镁的烧损减少，从而提高镁的吸收率。
加镁处理有两种建立压力的方法：即外加压式和自建压力式。
（1）早期使用的外压式，是将盛满铁液的铁液包放在密闭的压力罐内，通过压缩空气或氮气来建立所需的压力；
（2）利用镁蒸气在铁液包内自建压力。
后者是把纯镁加入密封的铁液包内，镁在铁液包内迅速产生大量镁蒸气，镁蒸气通过铁液时一部分被铁液吸收，另一部分逸出并迅速在包内空间建立起与铁液温度相应的饱和蒸气压，这时镁就不再沸腾汽化而损失了。
工艺优点 ：
使用纯镁进行球化处理，镁的吸收率高，可达70%~80%，处理过程中的劳动环境较好。缺点是，设备费用比较高；操作复杂、严格；处理时间长，铁液降温多；球化处理时压力大，容易发生工伤事故。
2、冲入法
冲入法是目前在国内外应用最广泛的球化处理方法，所使用的处理包通常是堤坝式浇包。冲入法使用含镁量较低的合金球化剂，以减缓铁液和镁之间反应的激烈程度，减少镁蒸气的挥发速率。
球化处理时，首先将球化剂装入堤坝一侧，上面覆盖硅铁合金，稍加紧实，然后再覆盖无锈铁屑或草木灰、苏打等覆盖剂，铁液温度过高时可盖铁（钢）板。处理时，应尽可能地将铁液一次冲入铁液包的另一侧，一般先注入铁液总量的2/3或3/4，等反应基本结束后，再补加余量铁液，同时进行随流孕育，然后将渣扒除。冲入法镁的吸收率一般为30%~50%。
工艺优点：
处理方式和设备简单，容易操作，在生产中有较大的灵活性，所需的技术含量也较低，但球化处理过程中镁光、烟尘污染较严重，镁的吸收率较低。