湿砂型冷芯铸造缸体的不足之处怎样解决

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对缸体水套内腔局部断芯的解决措施：
1、使用特种砂替代硅砂
从硅砂高温晶变膨胀方面考虑，采用低膨胀率或无高温膨胀的特种砂替代硅砂，减少由熔融金属热引起的砂粒膨胀，如铬铁矿砂、陶瓷砂及高温焙烧砂等，能有效地抑制水套砂芯龟裂现象。
在同样生产条件下，笔者在2007年曾对水套产生局部断芯特别严重的缸体A使用不同种类的特种砂进行试验，结果断芯废品均比同批次正常使用硅砂所生产的铸件明显减少。
2、改进水套砂芯涂料工艺
冷芯盒涂料工艺多数采用砂芯脱模后只浸水基涂料然后烘干的工艺，这样增加了砂芯的吸湿性，降低砂芯强度，对防止薄壁水套局部断芯尤为不利。为提高局部砂芯耐高温性能，改为对水套砂芯龟裂处的两端先刷一层防脉纹涂料后再浸水基涂料然后烘干的工艺，结果水套两端局部断芯废品明显减少，这是由于浇注过程中防脉纹涂料一方面被玻璃化，延缓局部水套砂芯因硅砂膨胀引起的龟裂现象，另一方面和SiO2反应形成熔融的烧结层，强化其隔热作用、避免水套砂芯受到剧烈热辐射而首先龟裂。试验效果较好，目前已经纳入正式工艺生产。
3、严格控制原材料工艺参数
严格控制原砂需酸值与含泥量及水分等参数。原砂需酸值过高时，缸体A水套局部断芯废品明显增加，一方面说明原砂含杂质过多，擦洗不净；另一方面也表明原砂中碱性物质过多，从而弱化冷芯盒树脂中的组分Ⅱ聚异氢酸脂，使其不能和组分Ⅰ酚醛树脂充分反应生成氨基甲酸脂树脂彻底固化砂粒。