对于球化剂该怎样正确的选用？

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1、对铸件铸态组织的要求。铸态铁素体球墨铸铁选用低稀土球化剂 ，铸态珠光体球墨铸铁选用含铜或镍的球化剂。
2、铁液中干扰元素的含量。如果干扰元素，诸如钛、钒、铬、锡、锑、铅、锌等含量较高，须选用稀土含量较高的球化剂。如果干扰元素含量较低（总量小于0.1%），可选用纯镁或镁合金球化剂。
3、铁液含硫量。硫含量较高时，一般采用稀土和镁含量较高的球化剂，如有条件，可进行脱硫处理。硫含量较低时，可选用低稀土低镁的稀土硅铁镁球化剂。
4、铸件冷却条件。冷却速度较快的金属型铸造条件下,可选用低稀土球化剂。冷却速度较慢的大型厚断面铸件可选用钇基重稀土球化剂。
含镁量4%、5％、5.5％属于低镁球化剂，RE在1％－2％之间，多用于中频炉熔炼、低硫铁液的球化处理。它具有球化反应和缓、球化元素易于充分吸收的优点。
含镁量6％、7％属中镁系列球化剂，多用于冲天炉、电炉双联熔炼，或中频炉熔炼珠光体型铸态球墨铸铁铸件。根据铸件壁厚和原铁水含硫量，确定合适的球化剂加入量，适用范围广，球化处理工艺宽泛。
高镁系列球化剂，适合冲天炉熔炼、含硫量0.06％－0.09％的铁液，加入量在1.6％－2.0％之间。
低铝球化剂使用于容易产生皮下气孔缺陷的铸件，以及对铁液含铝量有要求的铸件。

1、高硫铁水，选用高Mg球化剂。

2、厚大件选用高Mg球化剂。

3、低硫铁水先用中低Mg球化剂。

4、处理温度高于1500度，选用中低Mg、高钙球化剂；处理温度小于1500度，选用高Mg、低钙球化剂。

5、薄壁件先用中低Mg球化剂。

6、不同壁厚对RE的含量也会有要求。

7、不同处理包，对粒度有不同要求。

8、球化剂添加量根据原铁水含硫量、壁厚来定。

9、球化剂选用不当会产生：石墨球异化、石墨漂浮、反白口、皮下气孔、缩孔、黑渣、球化衰退等问题。