铸造用液态金属有何特点 ?为什么冒口设计要遵循顺序凝固的原则

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用于铸造的液体金属包括铸钢、铸铁、铸造有色金属等。这些合金在熔炼时，其过热度通常只有100~400℃。因此，在液体金属中，存在近似于固态晶体的小集团。这种小集团内的原子排列与晶体近似，但晶格常数较大，而且不停地运动，时而分开，时而聚合，其特点是原子集团大小不等，取向各异，此起彼伏，瞬息万变。若干原子组合在一起而成为原子集团，但很快又分开，在另一处又有新的原子集团在形成。从宏观观察，液体金属是由原子集团和空穴所组成，过热度越高，原子集团的分分合合就越强烈，故其空穴的体积也越大;原子集团不受任何定形介质所隔离，好像总是互相接触着，故能保持液体的连续性，当温度下降至液相线温度以下时，金属从液体转变为固体，此时，液体中的空穴消失，原子集团内的晶格常数缩短;从而在铸件中形成孔洞--缩孔或缩松。所以，浇注温度越高，缩孔体积就越大。铸件设置冒口的目的，就是将缩孔移至冒口中，避免铸件内形成缩孔或缩松。这就是为什么智口设计必须遵循顺序凝固的原则。